Nylon poeier elektrostatiese spuitbedekkingsproses

Die elektrostatiese spuitmetode gebruik die induksie-effek van 'n hoëspanning elektriese veld of die wrywingslaai-effek om teenoorgestelde ladings op die nylon poeier en die bedekte voorwerp, onderskeidelik. Die gelaaide poeierbedekking word na die teenoorgestelde gelaaide bedekte voorwerp aangetrek, en na smelting en gelykmaak word 'n nylon deklaag verkry word. Indien die laagdiktevereiste nie 200 mikron oorskry nie en die substraat is nie-gegote yster of poreus, is geen verhitting nodig vir koue bespuiting nie. Vir poeierbedekkings met diktevereistes groter as 200 mikron of substrate met gietyster of poreuse materiale, moet die substraat verhit word tot ongeveer 250°C voor bespuiting, wat warmbespuiting genoem word.

Koue bespuiting vereis dat nylonpoeierdeeltjies 'n deursnee van ongeveer 20-50 mikron moet hê. Soms kan watermis in die poeier gespuit word om sy vermoë om ladings te dra te verhoog en defekte wat veroorsaak word deur poeierverlies voor bak te verminder. Warm bespuiting vereis dat nylonpoeierdeeltjies 'n deursnee van tot 100 mikron moet hê. Grower partikels kan dikker bedekkings tot gevolg hê, maar oormatige growwe partikels kan poeieradhesie belemmer. Tydens warm bespuiting neem die substraattemperatuur voortdurend af, wat dit moeilik maak om die dikte te beheer, maar die deklaag sal nie poeierverliesdefekte produseer nie.

Die elektrostatiese spuitproses het 'n wye reeks opsies om werkstukgroottes te kies, veral vir werkstukke met verskillende diktes, wat soortgelyke diktes verseker. Wanneer die werkstuk nie heeltemal bedek is nie of 'n komplekse vorm het wat nie in 'n gedompel kan word nie gevloeide bed, die elektrostatiese spuitproses het voordele. Hoëtemperatuur, slytvaste kleefband kan gebruik word om die onbedekte dele tydelik te beskerm. Oor die algemeen kan elektrostatiese bespuiting 'n dunner laag verkry, soos tussen 150 mikron en 250 mikron. Boonop het die nylonbedekking wat verkry word deur elektrostatiese koue bespuiting 'n lae smelttemperatuur, tipies rondom 210-230°C vir 5-10 minute, goeie taaiheid en lae termiese agteruitgang. Die adhesie aan die metaal is beter as ander prosesse.