
Termoplastiese dompelbedekking is 'n soort proses waar termoplastiese bedekkingsmateriaal via 'n dompelstelsel aangebring word. Die voorverhitte metaalonderdele word in 'n bad gedompel wat bedekkingsmateriaal bevat, wat aan die metaalonderdele kleef, dan smelt en uithard om 'n digte, eenvormige bedekking te vorm.
Termoplastiese bedekkingsmateriaal is tipies in vloeibare poeier- of plastisol-vloeistofvorm. Hulle ondergaan geen chemiese reaksie wanneer hulle verhit word nie. Eers word die metaalonderdele tot die teikentemperatuur verhit; daarna word die bedekkingsmateriaal deur middel van dompeling, naverhitting en afkoeling in 'n digte laag met hoë sterkte en uitstekende werkverrigtingseienskappe omskep.
PECOAT® termoplastiese bedekkingsmateriaal (PE, PVC, PA, PP, ETFE, en PVC Plastisol) oortref ander bedekkings met uitstekende werkverrigting en hoë koste-effektiwiteit. Hul belangrikste voordeel is hoë kleefsterkte, uiters bestand teen impak, beskadiging, krapmerke en selfs afskilfering.

- Termoplastiese bedekkings kan in baie dikker lae aangewend word as ander bedekkingsalternatiewe. Hulle voel sagter en gemakliker om aan te raak as harde-dop bedekkings.
- Die dik plastieklaag dien as 'n uitstekende elektriese isolator en maak die bedekte voorwerpe ook relatief bestand teen temperatuuroordrag.
- Die termoplastiese materiaal smelt en vloei om 'n baie gladde, aaneenlopende oppervlak te skep wat hoeke goed bedek, dit is langdurig en het uitstekende UV-weerstand vir kleurbehoud.
- Termoplastiese bedekkings is vry van VOC's, halogene en BPA, wat hulle 'n omgewingsvriendelike keuse maak.
Die unieke eienskappe van termoplastiese bedekkings maak hulle hoogs veelsydig vir 'n wye reeks toepassings. PECOAT® termoplastiese bedekkings word wyd gebruik in die volgende velde:
- Huishoudelike toestelle
- Motoronderdele
- Bedekking van aluminiumprofiele
- Venster afwerking
- Binne- en buitemeubels
- Gebou konstruksie
- Metaal heinings en relings
- Kosdiensarea
- Goedere vertoon, ens.
Verskillende nywerhede het verskillende vereistes vir produkte, en hierdie vereistes strek tot die werkverrigting van die toegepaste deklaag, wat faktore soos laagdikte, hardheid, krapweerstand, adhesie en voorkoms insluit.
Daar is 'n aantal materiale wat gebruik word as termoplastiese dippoeierbedekking en elektrostatiese spuitpoeierbedekking, insluitend poliëtileen, PVC, nylon, polipropileen. Die keuse moet gebaseer wees op die spesifieke vereiste vir die produk wat bedek moet word.
Poliëtileen poeierbedekking is die mees gebruikte, die deklaag het uitstekende chemiese weerstand, anti-veroudering, impak weerstand, buig weerstand, suur weerstand, sout sproei korrosie weerstand, en het 'n beter oppervlak versiering prestasie. As gevolg van goeie elektriese isolasie-eienskappe word dit dikwels gebruik in toepassings waar gebruikers gereeld met die voorwerpe interaksie het, soos handvatsels in moltreinwaens.
Polivinielbedekkings (PVC) het gewoonlik 'n onderlaag nodig om 'n sterk binding te verkry met die voorwerp wat bedek moet word, maar behou die buigsaamheid wat hulle ideaal maak vir gebruik in toepassings waar die voorwerpe onderhewig is aan vervaardigingsbewerkings na-bedekking, soos buig en trek.
Nylonbedekking benodig ook 'n onderlaag vir die beste hegting, nylonbedekkings is harddraend met 'n uiters lae wrywingskoëffisiënt, en word dikwels gebruik vir laers en ander toepassings met bewegende dele.
| Items | PE | PVC | Nylon (PA) |
| Weer vermoë | 2 | 4 | 3 |
| Soutbespuitingsweerstand | 2 | 5 | 3 |
| Suurweerstand | 4 | 5 | 1 |
| Impak weerstand | 4 | 5 | 5 |
| FDA | Slaag | Geen pas nie | Slaag |
| Elektriese isolasie | 5 | 4 | 3 |
| adhesie | 4 | 1 | 1 |
| Buigsaamheid | 4 | 4 | 4 |
| Hardheid | 4 | 3 | 4 |
* Bogenoemde vergelyking is slegs vir verwysing. *5 – Uitstekend, 4 – Beter, 3 – Goed, 2 – Goed, 1 – Swak |