عملية طلاء بخاخ مسحوق النايلون الكهروستاتيكي

تستخدم طريقة الرش الكهروستاتيكي التأثير الحثي لمجال كهربائي عالي الجهد أو تأثير شحن الاحتكاك للحث على الشحنات المعاكسة على بودرة النايلون والجسم المطلي ، على التوالي. ينجذب طلاء المسحوق المشحون إلى الجسم المطلي المشحون بشكل معاكس ، وبعد الذوبان والتسوية ، أ طلاء نايلون تم الحصول عليها. إذا كانت متطلبات سمك الطلاء لا تتجاوز 200 ميكرون وكانت الركيزة من الحديد الزهر أو المسامية ، فلا حاجة للتدفئة للرش البارد. بالنسبة لطلاء المساحيق بمتطلبات سماكة أكبر من 200 ميكرون أو ركائز مع الحديد الزهر أو المواد المسامية ، يجب تسخين الركيزة إلى حوالي 250 درجة مئوية قبل الرش ، وهو ما يسمى بالرش الساخن.

يتطلب الرش البارد أن يبلغ قطر جزيئات مسحوق النايلون حوالي 20-50 ميكرون. في بعض الأحيان ، يمكن رش رذاذ الماء في المسحوق لزيادة قدرته على تحمل الشحنات وتقليل العيوب الناتجة عن فقدان المسحوق قبل الخبز. يتطلب الرش الساخن أن يصل قطر جزيئات مسحوق النايلون إلى 100 ميكرون. يمكن أن تنتج الجسيمات الخشنة طلاءًا أكثر سمكًا ، لكن الجزيئات الخشنة بشكل مفرط يمكن أن تعيق التصاق المسحوق. أثناء الرش الساخن ، تنخفض درجة حرارة الركيزة باستمرار ، مما يجعل من الصعب التحكم في السماكة ، لكن الطلاء لن ينتج عنه عيوب فقدان المسحوق.

عملية الرش الكهروستاتيكي لديها مجموعة واسعة من الخيارات لاختيار أحجام قطع العمل ، خاصة لقطع العمل ذات السماكات المختلفة ، مما يضمن سماكة مماثلة. عندما لا تكون قطعة العمل مغطاة بالكامل أو لها شكل معقد لا يمكن غمره في سرير انسيابى - مريح، عملية الرش الالكتروستاتيكي لها مزايا. يمكن استخدام شريط لاصق عالي الحرارة ومقاوم للتآكل لحماية الأجزاء غير المطلية مؤقتًا. بشكل عام ، يمكن أن يحقق الرش الكهروستاتيكي طلاءًا أرق ، مثل ما بين 150 ميكرون و 250 ميكرون. بالإضافة إلى ذلك ، طلاء النايلون الذي يتم الحصول عليه عن طريق الرش البارد الكهروستاتيكي لديه درجة حرارة انصهار منخفضة ، عادة حوالي 210-230 درجة مئوية لمدة 5-10 دقائق ، وصلابة جيدة ، وتدهور حراري منخفض. الالتصاق بالمعدن أفضل من العمليات الأخرى.