Termoplastik Toz üçün Termal Alov Püskürtmə Avadanlığı Tabancası

Termoplastik Toz üçün Termal Alov Püskürtmə Avadanlığı Tabancası

giriş

PECOAT® PECT6188 iki sprey tabancasının eyni vaxtda istifadəsinə imkan verən unikal təkərli paslanmayan poladdan yüksək tutumlu toz qidalandırıcı ilə təchiz edilmişdir. Bu qasırğa ilə xarakterizə olunur mayeləşdirilmiş yataq tozu tənzimlənən venturi toz emicisi və toz təmizləyicisi ilə təchizat quruluşu. Qidalandırıcıya davamlı olaraq toz əlavə edilməsi püskürtmə tabancasının uzunmüddətli, sabit və ardıcıl işləməsini təmin edir. Sprey tabancasının xüsusi hazırlanmış hava qarışdırma rejimi və ikiqat mühafizə quruluşu çiləmə prosesi zamanı hər hansı bir temperlənmənin qarşısını alır. EAA-nın sürətli tətbiqinə imkan verir, EVA,PO, PE, epoksi, eləcə də digər termoplastik və termoset plastik tozları. Tək bir sprey 0.5 mm ilə 5 mm arasında dəyişən bir örtük qalınlığı yarada bilər.

Sprey tabancası xüsusi qaz qarışdırma rejimi və ikiqat qoruyucu qaz quruluşu üçün nəzərdə tutulmuşdur və çiləmə prosesində temperlənmə olmayacaq. Etilen-akril turşusu kopolimeri EAA, etilen-vinil asetat sopolimerini tez səpə bilər. EVA, poliolefin PO, polietilen PE, çarpaz bağlı polietilen, epoksi toz, xlorlu polieter, neylon seriyası, flüoropolimer tozu və s. termoplastik toz və termoset plastik toz yerində tikinti. Bir püskürtmə təxminən 0.5-5 mm örtük yarada bilər, kimyəvi qurğuların, böyük konteynerlərin, anbar çənlərinin, neft və qaz boru kəmərlərinin və digər yerlərdə tikinti üçün uyğundur.

Avadanlıq kompozisiya

  1. Yüksək güclü alov püskürtmə tabancası, toz qidalandırıcı, tənzimləyici klapan.
  2. İstifadəçilərdən öz 0.9 m3/dəq hava kompressorunu, oksigen, asetilen, oksiasetilen təzyiq azaldıcı sayğacını və boru kəmərini təmin etmələri tələb olunur.

Xüsusiyyətləri

Kaplama qalındır, davamlılığı və qorunmasını təmin edir. Əməliyyat sadə və istifadəçi dostudur. Avadanlıq yüngül və daşına biləndir, daşınmasını asanlaşdırır.

Üstünlüklərə aşağıdakılar daxildir:

  1. xüsusi çiləmə və ya qurutma otaqlarına ehtiyac olmadığı üçün aşağı qiymət. Bundan əlavə, avadanlığın daşınması iş parçasının ölçüsü və ya formasına əsaslanaraq heç bir məhdudiyyət olmadan yerində tikinti aparmağa imkan verir.
  2. 100% nisbi rütubət və aşağı temperatur kimi müxtəlif ətraf mühit şəraitində tətbiq oluna bilər.
  3. Çelik, beton və s. daxil olmaqla geniş çeşidli matris materialları ilə uyğun gəlir və çox yönlü tətbiqlərə imkan verir.
  4. Kaplama təmir qabiliyyətini təklif edir; kiçik qüsurlar səthi qızdırmaqla asanlıqla düzəldilə bilər, daha böyük qüsurlar isə lazım olduqda tamamilə yenidən püskürtülə bilər.
  5. Pudra və rəng dəyişikliklərini həyata keçirmək çox səy göstərmir.

Application nümunələr

  1. Alkoqol, pivə, süd, duz, qida və kanalizasiya təmizləyici avadanlıqlar üçün müxtəlif korroziyaya davamlı qablar; istilik elektrik stansiyasının polad duzsuzlaşdırma su çənləri, o cümlədən ultrasüzgəcli su çənləri, ilkin şirin su çənləri, ikinci dərəcəli şirin su çənləri, xam su çənləri və digər daxili korroziyanın qarşısının alınması tədbirləri.
  2. Polad konstruksiyaların korroziyaya qarşı, bəzək, izolyasiya, aşınma müqaviməti və sürtünmənin azaldılmasında müxtəlif tətbiqlər: İki qatlı PE və ya üç qatlı PE korroziyaya qarşı örtüklərdən istifadə etməklə neft-kimya və elektrik stansiyasında böyük anbar çəni və boru kəmərinin qaynaq təmiri; magistral yol qoruyucuları; bələdiyyə işıqlandırma dirəkləri; stadion şəbəkəsi mühəndisliyi; kran suyu nasosları; kimyəvi fanatlar; çap maşınının neylon rulonları; avtomobil spline valları; elektrokaplama asılqanları.
  3. Dəniz polad konstruksiyaları və dəniz suyunun korroziyasının qarşısını almaq üçün körpü bünövrələri, dalğaqıranlar, boşqab körpüləri, polad boru yığınları, təbəqə yığınları, estakadalar və şamandıralar kimi liman qurğuları.

Püskürtmə Tabancasının Şəkilləri

Alov püskürtmə prosesi

Alovun püskürtülməsi prosesi, ilk növbədə, substratın səthinin əvvəlcədən təmizlənməsi, iş parçasının əvvəlcədən qızdırılması, alovla püskürtülməsi, aşkarlanması və digər prosedurlardan ibarətdir.eps.

  1. Substrat səthinin ilkin təmizlənməsi: Böyük komponentlər və ya qablar səth yağını, pası və ya digər aşındırıcı maddələri aradan qaldırmaq üçün qumlama, cilalama, turşulama və ya fosfatlama kimi proseslərdən keçə bilər. Tədqiqatlar göstərir ki, qumlama və fosfatlama alov püskürtmə örtüyü ilə birləşmənin ən təsirli üsullarıdır.
  2. Ön qızdırma: İş parçasının səthi tətbiq edilməzdən əvvəl plastik tozun ərimə nöqtəsindən yuxarı qızdırılmalıdır. Bu addım çox vacibdir və alov püskürtmə tabancasından istifadə etməklə əldə edilə bilər. Müxtəlif plastik tozlar və iş parçasının formaları/spesifikasiyalar müxtəlif qabaqcadan isitmə temperaturları tələb edir. Müxtəlif plastik tozların tövsiyə olunan iş parçasının əvvəlcədən qızdırılması temperaturları haqqında ətraflı məlumat aşağıdakı sprey parametrlərində verilmişdir.
  3. Püskürtmə tabancasının alov gücü qazın təzyiqi və axın sürəti ilə müəyyən edilir, yüksək güclü qaz alovu plastik tozun yanmasının pisləşməsinə səbəb olur, aşağı güclü qaz alovları isə örtükün zəif yapışması və natamam plastikləşmə ilə nəticələnir. Alovun gücü əsasən depeqaba tozların yüksək güclü alovla püskürtülməsini, incə tozların isə aşağı güclü alovla püskürtülməsini tələb etdiyi plastik tozun hissəcik ölçüsünə görə.
  4. Püskürtmə Məsafəsi: Təxminən 60-140 mesh hissəcik ölçüsü olan termoplastik tozdan istifadə edərkən tövsiyə olunan çiləmə məsafəsi təxminən 200-250 mm-dir. Təxminən 100-180 mesh hissəcik ölçüsü olan termosetting plastik toz üçün 140-200 mm arasında bir çiləmə məsafəsini saxlamaq məsləhətdir.
  5. Püskürtmə əməliyyatları zamanı qoruyucu qazlar kimi adətən sıxılmış hava, karbon qazı və azotdan istifadə edilir. Onların arasında karbon dioksid üstün soyutma effektləri təmin edir, azot isə neylon materialın çiləmə mühafizəsi üçün uyğundur. Kobud tozlar incə tozlarla müqayisədə bir qədər aşağı mühafizə hava axını tələb edir. Qoruyucu qaz üçün tövsiyə olunan təzyiq 0.2 ilə 0.4 MPa arasında dəyişir.
  6. Ümumiyyətlə, alovla püskürən plastiklər üçün tozun qidalanma miqdarı 60 ilə 300 q/dəq aralığına düşür. Əgər örtük səthində heç bir məsamə olmadan 0.3 mm-dən çox örtük qalınlığı istənirsə, bu qidalanma miqdarı müvafiq olaraq saxlanılmalıdır.
  7. İstifadə olunan müxtəlif plastik növlərinə görə, 300 q/dəq toz çiləmə miqdarı tətbiq edildikdə və bir püskürtmə tabancası ilə saatda 1 mm plyonka qalınlığı hədəfləndikdə, 12 ilə 15 m² / saat arasında dəyişən səmərəliliyə nail olmaq olar.
  8. Aşkarlama üsulları film qalınlığı tələblərinə əsaslanaraq əsaslı şəkildə seçilməlidir; adətən qalınlıq ölçənlər və ya EDM sızma detektorlarından istifadə edir.

Hazırlıq işi    

  1. Hava kompressoru: Hava kompressorunun yerdəyişməsi ən azı 0.9m3/dəq və iş təzyiqi 0.5 ilə 1Mpa arasında dəyişməlidir. Yağ və su filtrindən keçdikdən sonra quru və təmiz sıxılmış havanı çiləmə avadanlığına çatdırmalıdır.
  2. Püskürtmə tabancası və toz qidalandırıcı boru kəmərinin əlaqəsi: Daxili diametri φ15 mm olan yüksək təzyiqli şlanqı toz qidalandırıcının ümumi hava giriş birləşdiricisinə möhkəm şəkildə birləşdirin. Sonra, φ10 mm daxili diametrli yüksək təzyiqli şlanqdan istifadə edərək, toz qidalandırıcısının hava təzyiqi ölçən oturacağındakı sol və sağ hava top klapan birləşmələrini püskürtmə tabancasının dəstəyinə birləşdirin. Həmçinin, aşağı sol qoruyucu qaz konnektorunu möhkəm şəkildə birləşdirin (hər püskürtmə tabancası üçün bir). Daxili diametri φ12 mm olan şəffaf plastik şlanqları müvafiq olaraq həm sol, həm də sağ toz qidalandırma birləşmələrinə, eləcə də hər bir püskürtmə tabancasının sapındakı sağ aşağı toz qidalandırıcı birləşməyə birləşdirin (hər qrupda bir püskürtmə tabancası var). Toz qidalandırıcı iki sprey tabancası ilə eyni vaxtda çiləmə üçün nəzərdə tutulmuşdur. Yalnız bir püskürtmə tabancası istifadə edilərsə, ya sol və ya sağ qrupun sıxılmış hava və toz qidalandırıcı birləşmələri ayrıca bağlana bilər.
  3. Püskürtmə tabancası və oksigen/asetilen qaz boru kəmərinin əlaqəsi: Asetilen qaz şlanqını birbaşa püskürtmə tabancasının sapının arxasındakı sol yuxarı asetilen qaz birləşdiricisinə, ardınca isə oksigen şlanqını onun arxasındakı sağ yuxarı oksigen konnektoruna birbaşa birləşdirin.
  4. Püskürtmə əməliyyatı: Toz qidalandırıcı qurğuda hava təzyiqi göstəricisi ≥3MPa göstəricisinə çatana qədər hava kompressorunu 5-5 dəqiqə işə salın. Barelin həm yuxarı qapağında, həm də aşağı hissəsində yerləşən böyük tıxacları saat əqrəbinin əksi istiqamətində açın; yem barelindən/boru kəmərindən qalan tozları çıxarmaq üçün saat əqrəbinin əksi istiqamətində tərs vurma klapanını açın; saat yönü istiqamətində tərs zərbə klapanını bağlayın; nəhayət, əvvəllər çıxarılan böyük vintləri geri taxın.

Avadanlıq videoları

İcmal Baxışı
Vaxtında Çatdırılma
Keyfiyyət ardıcıllığı
Peşəkar xidmət
XÜLASƏ
5.0
Baş səhifə