Metal üçün plastik örtük

Metal emal üçün plastik örtük metal hissələrin səthinə plastik bir təbəqə tətbiq etməkdir ki, bu da onlara metalın orijinal xüsusiyyətlərini saxlamağa imkan verir, eyni zamanda plastiğin müəyyən xüsusiyyətlərini, məsələn, korroziyaya davamlılıq, aşınma müqaviməti, elektrik izolyasiyası və özünü təmin edir. -yağlama. Bu prosesin məhsulların tətbiq dairəsinin genişləndirilməsi və onların iqtisadi dəyərinin artırılması baxımından böyük əhəmiyyəti var.

Metal üçün plastik örtük üsulları

Plastik örtük üçün bir çox üsul var, o cümlədən alov püskürtmə, mayeləşdirilmiş yataq çiləmə, toz elektrostatik püskürtmə, isti ərimə örtük və asma örtük. Ilə, örtük üçün istifadə edilə bilən bir çox plastik növləri də var PVC, PE və PA ən çox istifadə olunur. Kaplama üçün istifadə olunan plastik toz şəklində, 80-120 mesh incəlikdə olmalıdır.

Kaplamadan sonra iş parçasını soyuq suya batıraraq tez sərinləmək yaxşıdır. Sürətli soyutma plastik örtüyün kristallığını azalda, suyun tərkibini artıra, örtüyün möhkəmliyini və səthinin parlaqlığını yaxşılaşdıra, yapışmanı artıra və daxili gərginlik nəticəsində yaranan örtük ayrılmasına qalib gələ bilər.

Kaplama ilə əsas metal arasında yapışmanı yaxşılaşdırmaq üçün iş parçasının səthi tozsuz və quru olmalıdır, örtükdən əvvəl pas və yağ olmamalıdır. Əksər hallarda, iş parçası səthi müalicədən keçməlidir. Müalicə üsullarına qumlama, kimyəvi təmizləmə və digər mexaniki üsullar daxildir. Onların arasında qumlama daha yaxşı təsir göstərir, çünki iş parçasının səthini kobudlaşdırır, səth sahəsini artırır və qarmaqlar əmələ gətirir, beləliklə, yapışmanı yaxşılaşdırır. Qumlamadan sonra iş parçasının səthini tozdan təmizləmək üçün təmiz sıxılmış hava ilə üfürmək lazımdır və plastik 6 saat ərzində örtülməlidir, əks halda səth oksidləşəcək və örtüyün yapışmasına təsir edəcəkdir.

Fayda

Toz plastik ilə birbaşa örtük aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:

• Yalnız toz şəklində mövcud olan qatranlarla istifadə edilə bilər.
• Bir tətbiqdə qalın bir örtük əldə edilə bilər.
• Mürəkkəb formalı və ya kəskin kənarları olan məhsullar yaxşı örtülə bilər.
• Əksər toz plastiklər əla saxlama dayanıqlığına malikdir. 
• Heç bir həlledici tələb olunmur, bu da materialın hazırlanması prosesini sadə edir. Bununla birlikdə, toz örtük üçün bəzi çatışmazlıqlar və ya məhdudiyyətlər var. Məsələn, iş parçasının əvvəlcədən qızdırılması lazımdırsa, onun ölçüsü məhdud olacaq. Kaplama prosesi vaxt tələb etdiyindən, böyük ölçülü iş parçaları üçün, çiləmə hələ bitməmiş, bəzi ərazilər artıq lazımi temperaturdan aşağı soyumuşdur. Plastik toz ilə örtülmə prosesi zamanı toz itkisi 60%-ə qədər ola bilər, buna görə də iqtisadi tələblərə cavab vermək üçün toplanmalı və təkrar istifadə edilməlidir.

Alov Püskürtmə 

Metal üçün alov püskürən plastik örtük, püskürtmə tabancasından çıxan alovla toz və ya pastaya bənzər plastikin əridilməsi və ya qismən əridilməsi və sonra ərimiş plastikin plastik örtük yaratmaq üçün obyektin səthinə səpilməsini əhatə edən bir prosesdir. Kaplamanın qalınlığı adətən 0.1 ilə 0.7 mm arasındadır. Alovun püskürtülməsi üçün toz plastikdən istifadə edildikdə, iş parçası əvvəlcədən qızdırılmalıdır. Əvvəlcədən isitmə sobada edilə bilər və əvvəlcədən isitmə temperaturu dəyişir depepüskürtüləcək plastik növünə görə.

Püskürtmə zamanı alov temperaturu ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir, çünki çox yüksək temperatur plastiki yandıra və ya zədələyə bilər, çox aşağı temperatur isə yapışmaya təsir göstərə bilər. Ümumiyyətlə, plastikin birinci qatını çiləyərkən temperatur ən yüksək olur, bu da metal və plastik arasında yapışmanı yaxşılaşdıra bilər. Sonrakı təbəqələr püskürtüldükcə, temperatur bir qədər aşağı salına bilər. Püskürtmə tabancası ilə iş parçası arasındakı məsafə 100 ilə 200 sm arasında olmalıdır. Düz iş parçaları üçün iş parçası üfüqi şəkildə yerləşdirilməlidir və püskürtmə tabancası irəli və geri hərəkət etməlidir; silindrik və ya daxili çuxurlu iş parçaları üçün fırlanma çiləmə üçün torna üzərində quraşdırılmalıdır. Fırlanan iş parçasının xətti sürəti 20 ilə 60 m/dəq arasında olmalıdır. Tələb olunan örtük qalınlığı əldə edildikdən sonra çiləmə dayandırılmalı və iş parçası ərimiş plastik bərkiyənə qədər fırlanmağa davam etməli və sonra sürətlə soyudulmalıdır.

Alovla püskürtmə nisbətən aşağı istehsal səmərəliliyinə və qıcıqlandırıcı qazların istifadəsini nəzərdə tutsa da, digər üsullarla müqayisədə çənlərin, qabların və böyük iş parçalarının daxili hissələrini örtməkdə az avadanlıq investisiyasına və effektivliyinə görə hələ də sənayedə mühüm emal üsuludur. .

Fluidized-bed Dip Plastic Coating

Metal üçün mayeləşdirilmiş yataqlı daldırma plastik örtüyünün iş prinsipi aşağıdakı kimidir: plastik örtük tozu yuxarıda tozun deyil, yalnız havanın keçməsinə imkan verən məsaməli arakəsmə ilə silindrik bir qaba yerləşdirilir. Sıxılmış hava qabın dibindən daxil olduqda, tozu yuxarıya üfürür və konteynerdə dayandırır. Əvvəlcədən isidilmiş bir iş parçası batırılırsa, qatran tozu əriyəcək və iş parçasına yapışaraq bir örtük meydana gətirəcəkdir.

Maye qatında alınan örtüyün qalınlığı depetemperatura, xüsusi istilik tutumuna, səth əmsalı, püskürtmə vaxtı və iş parçası mayeləşdirilmiş kameraya daxil olduqda istifadə olunan plastik növü üzrə nds. Bununla belə, prosesdə yalnız iş parçasının temperaturu və püskürtmə vaxtı idarə oluna bilər və onları istehsalda təcrübələrlə müəyyən etmək lazımdır.

Daldırma zamanı plastik tozun yığılma, burulğan axını və ya plastik hissəciklərin həddindən artıq yayılması olmadan hamar və bərabər axması tələb olunur. Bu tələblərə cavab vermək üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir. Qarışdıran cihazın əlavə edilməsi yığılma və burulğan axını azalda bilər, plastik tozun üzərinə az miqdarda talk tozu əlavə etmək mayeləşmə üçün faydalıdır, lakin bu, örtüyün keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Plastik hissəciklərin dağılmasının qarşısını almaq üçün hava axını sürətinə və plastik toz hissəciklərinin vahidliyinə ciddi nəzarət edilməlidir. Bununla belə, bəzi dispersiya qaçılmazdır, ona görə də mayeləşdirilmiş yatağın yuxarı hissəsində bərpa cihazı quraşdırılmalıdır.

Maye dipli plastik örtüyün üstünlükləri mürəkkəb formalı iş parçalarını örtmək qabiliyyəti, yüksək örtük keyfiyyəti, bir tətbiqdə daha qalın örtük əldə etmək, minimum qatran itkisi və təmiz iş mühitidir. Dezavantaj böyük iş parçalarının işlənməsinin çətinliyidir.

Metal üçün elektrostatik püskürən plastik örtük

Elektrostatik püskürtmə zamanı qatran plastik örtük tozu iş parçasının səthinə ərimə və ya sinterləmə yolu ilə deyil, elektrostatik qüvvə ilə bərkidilir. Prinsip yüksək gərginlikli elektrostatik generatorun yaratdığı elektrostatik sahədən istifadə edərək püskürtmə tabancasından püskürən qatran tozunu statik elektriklə doldurmaqdan ibarətdir və torpaqlanmış iş parçası yüksək gərginlikli müsbət elektroda çevrilir. Nəticədə, vahid plastik toz təbəqəsi tez bir zamanda iş parçasının səthinə çökür. Yük dağılmadan əvvəl, toz təbəqəsi möhkəm yapışır. Qızdırıldıqdan və soyuduqdan sonra vahid plastik örtük əldə edilə bilər.

Toz elektrostatik çiləmə üsulu 1960-cı illərin ortalarında işlənib hazırlanmışdır və onu avtomatlaşdırmaq asandır. Kaplamanın qalın olması lazım deyilsə, elektrostatik püskürtmə iş parçasının əvvəlcədən qızdırılmasını tələb etmir, buna görə də istiliyə həssas materiallar və ya istilik üçün uyğun olmayan iş parçaları üçün istifadə edilə bilər. O, həmçinin mayeləşdirilmiş yataq çiləmə üsulunda vacib olan böyük bir saxlama qabına ehtiyac duymur. İş parçasından yan keçən toz iş parçasının arxa tərəfinə çəkilir, buna görə də həddindən artıq püskürtmə miqdarı digər çiləmə üsullarına nisbətən çox azdır və bütün iş parçası bir tərəfdən çiləmə üsulu ilə örtülə bilər. Bununla belə, böyük iş parçaları hələ də hər iki tərəfdən püskürtülməlidir.

Fərqli en kəsiyi olan iş parçaları sonrakı istilik üçün çətinliklər yarada bilər. Kesiti fərqi çox böyük olarsa, örtünün qalın hissəsi ərimə temperaturuna çatmaya bilər, nazik hissəsi isə artıq ərimiş və ya pisləşmiş ola bilər. Bu vəziyyətdə, qatranın istilik sabitliyi vacibdir.

Səliqəli daxili küncləri və dərin dəlikləri olan komponentlər elektrostatik püskürtmə ilə asanlıqla örtülmür, çünki bu sahələr elektrostatik qoruyucu və r.epel toz, püskürtmə tabancasının içərisinə daxil edilmədiyi halda örtükün künclərə və ya deliklərə daxil olmasına mane olur. Bundan əlavə, elektrostatik püskürtmə daha incə hissəciklər tələb edir, çünki daha böyük hissəciklər iş parçasından daha çox ayrılır və 150 ​​mesh-dən kiçik hissəciklər elektrostatik təsirdə daha effektivdir.

İsti ərimə örtük üsulu

İsti ərimə ilə örtülmə üsulunun iş prinsipi bir sprey tabancasından istifadə edərək, plastik örtük tozunu əvvəlcədən qızdırılan iş parçasına səpməkdir. İş parçasının istiliyindən istifadə edərək plastik əriyir və soyuduqdan sonra iş parçasına plastik örtük tətbiq oluna bilər. Lazım gələrsə, istilik sonrası müalicə də tələb olunur.

İsti ərimə örtük prosesini idarə etmək üçün əsas iş parçasının əvvəlcədən qızdırılması temperaturudur. Əvvəlcədən isitmə temperaturu çox yüksək olduqda, bu, metal səthinin ciddi oksidləşməsinə səbəb ola bilər, örtüyün yapışmasını azalda bilər və hətta qatranın parçalanmasına və örtükün köpüklənməsinə və ya rənginin dəyişməsinə səbəb ola bilər. Əvvəlcədən isitmə temperaturu çox aşağı olduqda, qatran zəif axıcılığa malikdir və vahid örtük əldə etməyi çətinləşdirir. Çox vaxt isti ərimə örtük metodunun tək bir sprey tətbiqi istənilən qalınlığa nail ola bilməz, buna görə də bir neçə sprey tətbiqi tələb olunur. Hər bir sprey tətbiqindən sonra ikinci təbəqəni tətbiq etməzdən əvvəl örtüyü tamamilə əritmək və parlaqlaşdırmaq üçün istilik müalicəsi lazımdır. Bu, yalnız vahid və hamar bir örtük təmin etmir, həm də mexaniki gücü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. Yüksək sıxlıqlı polietilen üçün tövsiyə olunan istilik müalicəsi temperaturu təxminən 170 ° C, xlorlu polieter üçün isə 200 ° C-dir, tövsiyə olunan vaxt 1 saatdır.

İsti ərimə ilə örtülmə üsulu minimal qatran itkisi ilə yüksək keyfiyyətli, estetik cəhətdən xoş, möhkəm yapışdırılmış örtüklər istehsal edir. Nəzarət etmək asandır, minimal qoxu var və istifadə olunan sprey tabancası bunu edir.

Metal üçün plastik örtük üçün digər üsullar mövcuddur

1. Püskürtmə: Süspansiyonu püskürtmə tabancasının rezervuarına doldurun və örtüyü iş parçasının səthinə bərabər şəkildə səpmək üçün 0.1 MPa-dan çox olmayan ölçmə təzyiqi ilə sıxılmış havadan istifadə edin. Asma itkisini minimuma endirmək üçün hava təzyiqini mümkün qədər aşağı saxlamaq lazımdır. İş parçası ilə nozzle arasındakı məsafə 10-20 sm, çiləmə səthi isə material axınının istiqamətinə perpendikulyar olmalıdır.

2. Daldırma: İş parçasını bir neçə saniyə süspansiyona batırın, sonra çıxarın. Bu anda, iş parçasının səthinə bir asma təbəqəsi yapışacaq və artıq maye təbii olaraq aşağı axa bilər. Bu üsul xarici səthdə tam örtük tələb edən kiçik ölçülü iş parçaları üçün uygundur.

3. Fırçalama: Fırçalama iş parçasının səthinə asqı tətbiq etmək üçün boya fırçası və ya fırçadan istifadə edərək örtük yaratmaqdan ibarətdir. Fırçalama ümumi lokallaşdırılmış örtük və ya dar səthlərdə birtərəfli örtük üçün uyğundur. Bununla birlikdə, örtük qurudulduqdan sonra daha az hamar və bərabər səth əldə edildiyi və hər bir örtük təbəqəsinin qalınlığının məhdudlaşdırılması səbəbindən nadir hallarda istifadə olunur.

4. Dökülmə: Süspansiyonu fırlanan içi boş iş parçasına tökün, daxili səthin asma ilə tamamilə örtülməsini təmin edin. Sonra, bir örtük yaratmaq üçün artıq mayeni tökün. Bu üsul kiçik reaktorları, boru kəmərlərini, dirsəkləri, klapanları, nasos korpuslarını, teeləri və digər oxşar iş parçalarını örtmək üçün uygundur.