Praškasti premaz s fluidiziranim slojem je premaz u prahu koji se nanosi sistemom fluidiziranog sloja gdje su fino mljevene čestice praha suspendirane u zraku, a prethodno zagrijani dio uronjen u spremnik praha. Otopljene čestice stapaju se s predmetom, osiguravajući konzistentan, ujednačen završetak na metalnim dijelovima. Ova metoda je najprikladnija kao funkcionalni premaz koji osigurava otpornost na abraziju, koroziju i kemijsku otpornost. Tipična debljina za ovu metodu je 200-2000 μm debljine, ali se može postići i veća debljina.

Dio koji je premazan prahom premazom fluidiziranog sloja prolazi kroz sljedeću steps.

1. Predgrijati

Metalni deo se mora prethodno zagrejati u rerni na 220-400℃. Ova temperatura je viša od tačke topljenja praha fluidnog sloja i omogućava da prah odmah ugasi ili ohladi deo.

2. Umakanje

Puhalo za vazduh ispod rezervoara za prah raznosi čestice praha u stanje nalik fluidu. Vrući dio potapamo u fluidizirani sloj praškastog premaza i pomičemo ga za kontinuirani premaz. Konačna debljina obratka depeutvrđuje toplotu delova pre nego što se uroni u rezervoar i koliko dugo ostaje u fluidnom sloju praškastog premaza.

4. Naknadno zagrevanje za sušenje

Završna faza nanošenja praha s fluidiziranim slojem je završni proces spajanja. Nakon što višak praha iscuri sa proizvoda, on se pomiče u pećnicu na nižoj temperaturi da se očvrsne. Naknadno zagrijavanje mora biti na nižoj temperaturi od one u prethodno zagrijanoj pećnici. Svrha ovog koraka je osigurati da se sav prah zalijepi za dio tokom umakanja i da se topi u glatku, jednoličnu prevlaku.

5.Hlađenje

Sada izvadite obloženi radni komad iz rerne i ohladite ga ventilatorom ili prirodnim vazduhom.

Praškasti premaz u fluidiziranom sloju sastoji se od potapanja vrućeg radnog komada u spremnik praha, omogućavajući prahu da se otopi na dijelu i izgradi film, a nakon toga daje dovoljno vremena i topline da ovaj film teče u kontinuirani premaz. Radni predmet treba uroniti u fluidizirani sloj što je prije moguće nakon vađenja iz prethodno zagrijane pećnice kako bi se gubitak topline održao na minimumu. Treba uspostaviti vremenski ciklus kako bi se ovaj vremenski interval održao konstantnim. Dok je u prahu, radni komad treba držati u pokretu kako bi se prah kretao preko vrućeg dijela. Prijedlog za određeni dio depends o njegovoj konfiguraciji.

Nepravilno ili neadekvatno kretanje može biti uzrok nekoliko problema: rupe, posebno na donjoj strani ravnih horizontalnih površina i na raskrsnicama žica: izgled „narandžine kore“ i neadekvatno pokrivanje uglova ili pukotina. Nepravilno kretanje također može dovesti do neujednačene debljine premaza, kao što je ovalni premaz na okruglim žicama. Normalno vrijeme uranjanja u fluidizirani prah je tri do 20 sekundi.

Višak praha se mora ukloniti odmah nakon premaza kako bi se spriječilo prekomjerno nakupljanje. To se može učiniti mlazom zraka iz reguliranog mlaza zraka, tapkanjem ili vibriranjem dijela, ili naginjanjem da bi se izbacio višak. Ako višak praha nije kontaminiran drugim prahom ili prljavštinom, može se ponovo koristiti. Ako dio ima dovoljno preostale topline, premaz može istjecati do prihvatljivog nivoa bez naknadnog zagrijavanja. Na tanjim dijelovima ili dijelovima osjetljivim na toplinu može biti potrebno naknadno zagrijavanje.