Pintura en pols termoplàstica: proveïdor, desenvolupador, pros i contres

Proveïdor

Xina PECOAT® especialitzada en la producció i exportació de pintura termoplàstica en pols, el producte té polietilè en pols pintura, pvc pols pintura, niló en pols pintura, i llit fluiditzat equip d'immersió.

Història del desenvolupament de la pintura en pols termoplàstica

Des de la crisi del petroli a la dècada de 1970, els recobriments en pols s'han desenvolupat ràpidament a causa de la conservació dels recursos, el respecte al medi ambient i la seva aptitud per a la producció automatitzada. La pintura en pols termoplàstica (també anomenada recobriment en pols termoplàstic), un dels dos tipus principals de pintura en pols, va començar a sorgir a finals dels anys trenta.

A la dècada de 1940, amb el desenvolupament de la indústria petroquímica i altres indústries, la producció de resines com el polietilè, el clorur de polivinil i la resina de poliamida va augmentar ràpidament, donant lloc a la recerca de pintura en pols termoplàstica. Inicialment, la gent volia utilitzar la bona resistència química del polietilè per aplicar-la al recobriment metàl·lic. Tanmateix, el polietilè és insoluble en dissolvents i no es pot convertir en recobriments a base de dissolvents, i no es van trobar adhesius adequats per enganxar la làmina de polietilè a la paret interior metàl·lica. Per tant, es va utilitzar la polvorització amb flama per fondre i recobrir la pols de polietilè a la superfície metàl·lica, obrint així l'inici de la pintura en pols termoplàstica.

Revestiment de llit fluiditzat, que actualment és el mètode de recobriment més utilitzat i comú per a la pintura en pols termoplàstica, va començar amb el mètode d'aspersió directa l'any 1950. En aquest mètode, la pols de resina s'escampa uniformement a la superfície escalfada de la peça per formar un recobriment. Per tal d'automatitzar el mètode d'aspersió, el mètode de recobriment de llit fluiditzat es va provar amb èxit a Alemanya l'any 1952. El mètode de recobriment de llit fluiditzat utilitza aire o gas inert bufat a la placa permeable porosa a la part inferior del llit fluiditzat per formar una distribució uniforme. flux d'aire dispers, que fa que la pols del llit fluiditzat flueixi en un estat proper al fluid, de manera que la peça de treball es pugui distribuir uniformement a la superfície de la peça de treball i obtingui una superfície llisa i plana.

Els tipus i els avantatges i els contres de la pintura en pols termoplàstica

Actualment, la pintura en pols termoplàstica inclou diversos tipus, com ara el polietilè/polipropilè recobriments en pols, recobriments en pols de clorur de polivinil, recobriments en pols de niló, recobriments en pols de politetrafluoroetilè i recobriments en pols de polièster termoplàstic. S'han utilitzat àmpliament en protecció del trànsit, anticorrosió de canonades i diversos articles per a la llar.

polietilè (PE) i recobriment en pols de polipropilè (PP).

El polietilè i el polipropilè van ser dels primers materials utilitzats en la pintura en pols termoplàstica i van ser els dos més importants. polímers termoplàstics al segle passat. Actualment, en el camp dels termoplàstics s'han aplicat tant polietilè d'alta densitat com de baixa densitat. El polietilè d'alta densitat s'utilitza habitualment en l'àmbit industrial, mentre que el polietilè de baixa densitat s'utilitza en l'àmbit civil.

Com que la cadena molecular de polietilè i polipropilè és un enllaç carboni-carboni, tots dos tenen característiques no polars de les olefines, de manera que els recobriments en pols de polietilè i polipropilè tenen una bona resistència química i s'utilitzen àmpliament en el camp anticorrosió. S'utilitzen per protegir, emmagatzemar i transportar contenidors, canonades i oleoductes per a productes químics i reactius químics. Com a material inert, aquest tipus de pintura en pols té una mala adherència al substrat i requereix un estricte tractament superficial del substrat, o l'aplicació d'imprimació o modificació de polietilè amb altres materials.

Avantatge 

La resina de polietilè és la pintura en pols termoplàstica més utilitzada i produïda.

Té els següents avantatges:

1. Excel·lent resistència a l'aigua, resistència a àcids i àlcalis i resistència química;
2. Bon aïllament elèctric i propietats d'aïllament tèrmic;
3. Excel·lent resistència a la tracció, flexibilitat i resistència a l'impacte;
4. Bona resistència a baixa temperatura, pot mantenir 400 hores sense trencar-se a -40 ℃;
5. El preu relatiu de les matèries primeres és baix, no tòxic i respectuós amb el medi ambient.

Desavantatge

Tanmateix, a causa de les propietats del polietilè del substrat, la pintura en pols de polietilè també té alguns inconvenients inevitables:

1. La duresa, la resistència al desgast i la resistència mecànica del recobriment són relativament pobres;
2. L'adhesió del recobriment és deficient i el substrat s'ha de tractar estrictament;
3. Poca resistència a la intempèrie, propens a esquerdes per estrès després de l'exposició als raigs ultraviolats;
4. Poca resistència a les altes temperatures i poca resistència a la calor humida.

Clorur de polivinil (PVC) recobriment en pols

Clorur de polivinil (PVC) és un polímer amorf que conté una petita quantitat de cristalls incomplets. La majoria PVC Els productes de resina tenen pesos moleculars entre 50,000 i 120,000. Encara que d'alt pes molecular PVC Les resines tenen millors propietats físiques, baix pes molecular PVC Les resines amb menor viscositat de fusió i temperatura de suavització són més adequades com a materials per a pintura en pols termoplàstica.

PVC El mateix és un material rígid i no es pot utilitzar només com a material de pintura en pols. En fer recobriments, cal afegir una certa quantitat de plastificant per ajustar-ne la flexibilitat PVC. Al mateix temps, l'addició de plastificants també redueix la resistència a la tracció, el mòdul i la duresa del material. Escollir el tipus i la quantitat adequats de plastificant pot aconseguir l'equilibri desitjat entre la flexibilitat i la duresa del material.

Per a un complet PVC fórmula de pintura en pols, els estabilitzadors també són una part essencial. Per resoldre l'estabilitat tèrmica de PVC, sals mixtes de calci i zinc amb bona estabilitat tèrmica, bari i cadS'han desenvolupat sabons de mium, estany mercaptà, derivats de dibutil estany, compostos epoxi, etc. Tot i que els estabilitzadors de plom tenen una excel·lent estabilitat tèrmica, s'han eliminat gradualment del mercat per raons mediambientals.

Actualment, els productes més utilitzats per PVC pintura en pols són diversos electrodomèstics i bastidors de rentavaixelles. PVC Els productes tenen una bona resistència al rentat i resistència a la contaminació dels aliments. També poden reduir el soroll dels bastidors de plats. Bastidors de plats recoberts PVC els productes no faran soroll en col·locar vaixella. PVC Els recobriments en pols es poden aplicar mitjançant la construcció de llit fluiditzat o la polvorització electrostàtica, però requereixen diferents mides de partícules de pols. També cal remarcar que PVC La pintura en pols emet una olor picant durant el recobriment d'immersió i és perjudicial per al cos humà. El seu ús ja s'ha començat a prohibir a països estrangers.

Avantatge

Els avantatges de la pintura en pols de clorur de polivinil són:

1. Preus baixos de les matèries primeres;
2. Bona resistència a la contaminació, resistència al rentat i resistència a la corrosió;
3. Alta resistència mecànica i bon rendiment d'aïllament elèctric.

Desavantatge

Els desavantatges de la pintura en pols de clorur de polivinil són:

1. La diferència de temperatura entre la temperatura de fusió i la temperatura de descomposició de PVC la resina és petita. Durant el procés de recobriment, la temperatura s'ha de controlar estrictament per evitar que el recobriment es descomposi.
2. El recobriment no és resistent als hidrocarburs aromàtics, èsters, cetones i dissolvents clorats, etc.

Recobriment en pols de poliamida (niló).

La resina de poliamida, comunament coneguda com niló, és una resina termoplàstica àmpliament utilitzada. El niló té excel·lents propietats integrals, una gran duresa i una resistència al desgast excepcional. Els coeficients de fricció dinàmics i estàtics dels recobriments de niló són petits i tenen lubricitat. Per tant, s'utilitzen en maquinària tèxtil coixinets, engranatges, vàlvules, etc. Els recobriments en pols de niló tenen una bona lubricitat, baix soroll, bona flexibilitat, excel·lent adherència, resistència química i resistència als dissolvents. Es poden utilitzar com a recobriment ideal resistent al desgast i lubricant per substituir coure, alumini, cadmium, acer, etc. La densitat de la pel·lícula de recobriment de niló és només 1/7 del coure, però la seva resistència al desgast és vuit vegades superior a la del coure.

Els recobriments en pols de niló són no tòxics, inodors i insípids. En combinació amb el fet que no són susceptibles a la invasió de fongs ni promouen el creixement bacterià, s'apliquen amb èxit a la indústria de processament d'aliments per revestir components de màquines i sistemes de canonades o per revestir superfícies que entren en contacte directe amb els aliments. A causa de la seva excel·lent resistència a l'aigua i l'aigua salada, també s'utilitza habitualment per revestir peces de rentadores, etc.

Una àrea d'aplicació important dels recobriments en pols de niló és revestir diversos tipus de nanses, no només perquè tenen característiques importants com la resistència al desgast i la resistència a les ratllades, sinó també perquè la seva baixa conductivitat tèrmica fa que les nanses se sentin suaus. Això fa que aquests materials siguin molt adequats per revestir mànecs d'eines, mànecs de portes i volants.

En comparació amb altres recobriments, les pel·lícules de recobriment de niló tenen poca resistència química i no són adequades per al seu ús en entorns químics com àcids i àlcalis. Per tant, generalment s'afegeixen algunes resines epoxi com a modificadors, que no només poden millorar la resistència a la corrosió dels recobriments de niló, sinó que també poden millorar la força d'unió entre la pel·lícula de recobriment i el substrat metàl·lic. La pols de niló té una alta taxa d'absorció d'aigua i és susceptible a la humitat durant la construcció i l'emmagatzematge. Per tant, s'ha d'emmagatzemar en condicions tancades i no s'ha d'utilitzar durant llargs períodes en condicions d'humitat i calor. Un altre aspecte a tenir en compte és que el temps de plastificació de la pols de niló és relativament curt, i fins i tot una pel·lícula de recobriment que no necessita plastificació pot aconseguir l'efecte desitjat, que és una característica única de la pols de niló.

Pintura en pols de fluorur de polivinilidè (PVDF).

El recobriment resistent a la intempèrie més representatiu de la pintura en pols termoplàstica és el recobriment en pols de fluorur de polivinilidè (PVDF). Com el polímer d'etilè resistent a la intempèrie més representatiu, el PVDF té una bona resistència mecànica i als impactes, una excel·lent resistència al desgast, una flexibilitat i duresa excepcionals i pot resistir la majoria de productes químics corrosius com ara àcids, àlcalis i oxidants forts. A més, és insoluble en els dissolvents químics utilitzats habitualment en la indústria de recobriments, degut als enllaços FC continguts en PVDF. Al mateix temps, el PVDF també compleix els requisits de la FDA i es pot utilitzar en el processament d'aliments i pot entrar en contacte amb els aliments.

A causa de la seva alta viscositat de fusió, el PVDF és propens a forats i poca adhesió metàl·lica en el recobriment de pel·lícula fina, i el preu del material és massa alt. Per tant, en la majoria dels casos, no s'utilitza com a únic material base per a recobriments en pols. En general, s'afegeix al voltant del 30% de resina acrílica per millorar aquestes propietats. Si el contingut de resina acrílica és massa alt, afectarà la resistència a la intempèrie de la pel·lícula de recobriment.

La brillantor de la pel·lícula de recobriment de PVDF és relativament baixa, generalment al voltant del 30 ± 5%, la qual cosa limita la seva aplicació en la decoració de superfícies. Actualment, s'utilitza principalment com a revestiment d'edificis per a grans edificis, aplicat a panells de cobertes, parets i marcs de finestres d'alumini extruït, amb una resistència a la intempèrie extremadament excel·lent.

Utilitzeu el vídeo