Fluid bed pulverlakering er en pulverlakering, der påføres med fluid bed system, hvor de fint formalede pulverpartikler suspenderes i luft, og en forvarmet del dyppes i pulvertanken. De smeltede partikler smelter sammen til genstanden, hvilket giver en ensartet, jævn finish på metaldele. Denne metode er bedst egnet som en funktionel belægning til at give slid, korrosion og kemikaliebestandighed. Typisk tykkelse for denne metode er 200-2000μm tykkelse, men tungere tykkelse kan opnås.

Den del, der pulverlakeres med fluidiseret lejebelægning, gennemgår følgende steps.

1. Forvarm

Metaldelen skal forvarmes i en ovn til 220-400 ℃. Denne temperatur er højere end smeltepunktet for fluid bed-pulveret, og gør det muligt for pulveret at slukke eller afkøle delen med det samme.

2. Dypning

Luftblæseren under pulvertanken blæser pulverpartiklerne op til en væskelignende tilstand. Vi dypper den varme del i den fluidiserede leje af pulverlakering og flytter den rundt for en kontinuerlig belægning. Emnets endelige tykkelse depeAfhænger af delenes varme, før den dyppes i tanken, og hvor længe den forbliver i fluid bed af pulverlakering.

4. Efteropvarmning for at hærde

Det sidste trin af fluid bed pulvercoating er den sidste fusionsproces. Når overskydende pulver drypper af produktet, flyttes det til en ovn ved en lavere temperatur for at hærde. Eftervarmen skal have en lavere temperatur end den forvarmede ovns. Formålet med dette trin er at sikre, at alt pulveret har klæbet til delen under dypningen og smelter til en glat, ensartet belægning.

5. køling

Flyt nu det coatede emne ud af ovnen og afkøl det med luftblæser eller naturlig luft.

Pulvercoating med fluidiseret leje består af at nedsænke et varmt emne i en pulvertank, hvorved pulveret smelter på delen og danner en film og efterfølgende giver tilstrækkelig tid og varme til, at denne film kan flyde ind i en kontinuerlig coating. Arbejdsemnet skal nedsænkes i det fluidiserede leje så hurtigt som muligt efter at have fjernet det fra forvarmeovnen for at holde varmetabet på et minimum. Der bør etableres en tidscyklus for at holde dette tidsinterval konstant. Mens det er i pulveret, skal emnet holdes i bevægelse for at holde pulveret i bevægelse over den varme del. Forslaget til en bestemt del depends på dens konfiguration.

Ukorrekt eller utilstrækkelig bevægelse kan være årsagen til flere problemer: nålehuller, især på undersiden af ​​flade vandrette overflader og ved ledningsskæringer: "appelsinskal" udseende og utilstrækkelig dækning af hjørner eller sprækker. Forkert bevægelse kan også føre til uensartet belægningstykkelse, såsom en oval belægning på runde ledninger. Normal nedsænkningstid i et fluidiseret pulver er tre til 20 sekunder.

Overskydende pulver skal fjernes umiddelbart efter coating for at forhindre overdreven ophobning. Dette kan gøres med et pust af luft fra en reguleret luftstråle, banke eller vibrere delen, eller vippe den for at dumpe det overskydende. Hvis det overskydende pulver ikke er forurenet med andet pulver eller snavs, kan det genbruges. Hvis delen har tilstrækkelig restvarme, kan belægningen flyde ud til acceptable niveauer uden efteropvarmning. På tyndere dele eller varmefølsomme dele kan der være behov for eftervarme.