Termoplastisk fluorpolymer (PTFE, ETFE, FEP, PFA) Pulverlakering

I den kemiske industri fungerer kerneudstyr såsom reaktorer, lagertanke og rør som vigtige produktionsbærere. De opererer dog under barske forhold i længere perioder og står over for betydelige korrosionsrisici: I den petrokemiske sektor udsættes reaktorer for høje temperaturer og tryk, når de er i kontakt med stærkt korrosive råmaterialer (f.eks. svovlsyre, saltsyre), som let udløser kemiske reaktioner i metalmaterialer. De indre vægge af lagertanke er i langvarig kontakt med kemiske medier, hvilket fører til problemer som ensartet korrosion og grubetæring. Sure medier forårsager metalfortynding, mens alkaliske medier kan forårsage spændingskorrosion. Under materialetransport er rørets beskyttende lag tilbøjelige til at blive beskadiget på grund af skuring, kemisk påvirkning og slid fra faste partikler. Derudover påvirkes kemisk udstyr af miljøfaktorer såsom fugtig luft og sur regn, hvilket yderligere intensiverer korrosionen. PECOAT® fluorocarbonpulverbelægning giver pålidelig beskyttelse af udstyr gennem sin unikke beskyttelsesmekanisme:

• Kulstof-fluor (CF)-bindingerne i dens fluorharpiksmolekylære struktur kan prale af ekstremt høj bindingsenergi og stærk stabilitet, der modstår erosion fra stærke syrer og alkalier uden lette kemiske reaktioner.
• Via processer som elektrostatisk sprøjtning klæber fluorcarbonpulverbelægningen jævnt til overfladen af ​​kemisk udstyr. Efter hærdning ved høj temperatur danner den et tæt, kontinuerligt beskyttende lag – der fungerer som en "rustning" for at isolere ætsende medier fra udstyrets substrat.
• Denne isolering forhindrer kemiske stoffer, fugt og andre ætsende stoffer i at komme i kontakt med underlaget, hvilket effektivt hæmmer korrosion.
• Belægningen udviser også fremragende højtemperaturresistens. I de almindelige højtemperaturmiljøer i kemisk udstyr forbliver dens fysiske og kemiske egenskaber stabile uden deformation, nedbrydning eller afskalning.
• Det giver langvarig, kontinuerlig beskyttelse af udstyr, hvilket effektivt forlænger levetiden og sikrer en uafbrudt, stabil drift af kemisk produktion.

Jigs til elektroplettering er uundværlige værktøjer i elektropletteringsprocessen, og deres arbejdsmiljø er ekstremt barskt. Under elektroplettering skal bøjler nedsænkes i elektropletteringsopløsninger, der indeholder stærke syrer, alkalier og andre kemikalier i lang tid. Disse kemikalier er meget ætsende og vil forårsage alvorlig erosion af bøjlernes materiale. For eksempel kommer bøjler i forkromningsprocessen i kontakt med stærkt sure forkromningsopløsninger, og komponenter som kromsyre i dem vil kontinuerligt angribe bøjlernes overflade; mens alkaliske forkromningsopløsninger i zinkbelægning også vil korrodere bøjlerne. Samtidig er elektropletteringsprocessen ofte ledsaget af en vis temperaturstigning. Bøjler skal ikke kun modstå kemisk korrosion, men også modstå høje temperaturtest. For eksempel kan temperaturen på elektropletteringsopløsningen i nogle specielle elektropletteringsprocesser nå op på 60 ℃ eller endda højere. Høj temperatur vil fremskynde den kemiske korrosionsprocessen og gøre bøjlerne hurtigere beskadigede. Derudover er bøjlerne under brug også udsat for mekanisk belastning, såsom hyppig på- og aflæsning, ophængning af tunge genstande osv., hvilket yderligere forværrer sliddet på bøjlerne. PECOAT® fluorcarbonpulverbelægning kan effektivt modstå erosionen af ​​forskellige stærke syrer og baser i galvaniseringsopløsningen. Dens gode højtemperaturresistens gør det også muligt for belægningen at forblive stabil i høje temperaturer under galvaniseringsprocessen. Selv når temperaturen i galvaniseringsopløsningen er relativt høj, vil belægningen ikke deformeres, nedbrydes eller falde af, og den opretholder altid sin beskyttende ydeevne, hvilket sikrer normal brug af bøjlerne ved høje temperaturer. Dette forlænger ikke kun bøjlernes levetid, reducerer tids- og omkostningstab forårsaget af hyppig udskiftning af bøjler, men sikrer også kontinuiteten og stabiliteten i galvaniseringsprocessen og forbedrer produktionseffektiviteten.

Stillet over for forskellige vanskeligheder forårsaget af høje temperaturer i elektroniske komponenter, PECOAT® fluorcarbonpulverbelægning er blevet et ideelt valg til isoleringsbeskyttelse af elektroniske komponenter med sine unikke ydeevnefordele. For det første har fluorcarbonpulverbelægningen fremragende høj temperaturbestandighed og kan opretholde stabile fysiske og kemiske egenskaber i miljøer med høje temperaturer. Kulstof-fluorbindingerne i dens fluorharpiksmolekylstruktur har ekstremt høj bindingsenergi, hvilket gør det muligt at modstå høje temperaturer uden nedbrydning eller deformation. Generelt kan fluorcarbonpulverbelægningen fungere stabilt i lang tid i et højtemperaturmiljø på 150 ℃ - 200 ℃, hvilket giver pålidelig beskyttelse af elektroniske komponenter. Fluorcarbonpulverbelægning har også fremragende isoleringsevne. Den kan danne en god isoleringsbelægning på overfladen af ​​elektroniske komponenter, hvilket effektivt forhindrer strømlækage og sikrer, at elektroniske komponenter fungerer i et normalt elektrisk miljø. Denne isoleringsbelægning kan ikke kun forhindre elektriske kortslutninger mellem elektroniske komponenter, men også modstå ekstern elektromagnetisk interferens, forbedre elektronisk udstyrs anti-interferensevne og sikre stabil drift af elektronisk udstyr. Derudover har fluorcarbonpulverbelægningen god vedhæftning og slidstyrke og kan fastgøres fast til overfladen af ​​elektroniske komponenter. Selv når de elektroniske komponenter udsættes for mekanisk belastning såsom vibrationer og stød, er belægningen ikke let at falde af og opretholder altid sin isoleringsbeskyttelsesevne.