Anvendelse af nylonpulver

Bruger nylonpulver

Performance (Præstation)

Nylon er en sej kantet gennemskinnelig eller mælkehvid krystallinsk harpiks. Molekylvægten af ​​nylon som ingeniørplast er generelt 15,000-30,000. Nylon har høj mekanisk styrke, højt blødgøringspunkt, varmebestandighed, lav friktionskoefficient, slidstyrke, selvsmøring, stødabsorbering og støjreduktion, oliebestandighed, svag syrebestandighed, alkalibestandighed og generelle opløsningsmidler, god elektrisk isolering, har selv- slukning, giftfri, lugtfri, god vejrbestandighed, dårlig farvning. Ulempen er, at den har høj vandabsorption, hvilket påvirker dimensionsstabiliteten og de elektriske egenskaber. Fiberforstærkning kan reducere vandoptagelsen af ​​harpiksen, så den kan arbejde under høj temperatur og høj luftfugtighed.

Brug

1111, 1101 fluid bed proces: pulverdiameter: 100um belægningstykkelse: 350-1500um
1164, 2157 mikrobelægningsproces: Pulverdiameter: 55um Belægningstykkelse: 100-150um
2158, 2161 Elektrostatisk sprøjtning: Pulverdiameter: 30-50um Belægningstykkelse: 80-200um
PA12-P40 P60 laser sintring hurtig prototyping Partikelstørrelse: 30~150um

Anvendelser: Opvaskemaskinekurve, nylonbelagte spænder, belægning af autodele, coilcoating, industriel stofbelægning, teksturbelægningsadditiver, metaloverfladebelægninger, klimaanlægs beskyttende net; fluid bed, vibrationsplade. Højtydende fint pulver kan producere meget elastiske og slidbestandige teksturbelægninger. Det har egenskaberne glat overflade, lys farve, god filmelasticitet, høj mekanisk styrke, god vedhæftning og har samtidig karakteristika for slidstyrke, varmebestandighed, fugtbestandighed, rustbestandighed, ældningsmodstand osv. Materialet er ugiftig og uskadelig for den menneskelige krop. Udbredt i belægningen af ​​kalendere, skrivebordskalendere, undertøjskroge, sportsudstyr, wireoverfladebelægning, broer, skibe og andre ledninger, rør og tekniske komponenter.

Rengøringsapplikation

Tilsætning af olieabsorberende materialer som organisk bentonit el nylon pulver til rensemidlet, selvom det overskydende rensemiddel vaskes af, forbliver disse råmaterialer på overfladen af ​​huden og fortsætter med at fungere, så det forventes, at den fedtede hud til en vis grad kan kontrollere huden.tput for at kontrollere den glans, der typisk kommer igen 3 timer efter hudrens.

Partikelstørrelse

Den væsentlige forskel mellem pulverbelægninger og opløsningsmiddelbaserede belægninger er, at dispersionsmediet er anderledes. I opløsningsmiddelbaserede belægninger anvendes organiske opløsningsmidler som dispersionsmedium; mens der i pulverbelægninger anvendes renset trykluft som dispersionsmedium. Pulverbelægningen er i en dispergeret tilstand under sprøjtning, og partikelstørrelsen af ​​belægningen kan ikke justeres. Derfor er finheden af ​​pulverpartikler egnet til elektrostatisk sprøjtning vigtig.

Pulverbelægninger, der er egnede til elektrostatisk sprøjtning, bør fortrinsvis have en partikelstørrelse mellem 10 mikron og 90 mikron (dvs. >170 mesh). Pulvere med en partikelstørrelse på mindre end 10 mikron kaldes ultrafine pulvere, som let går tabt i atmosfæren, og indholdet af ultrafine pulvere bør ikke være for meget. Det er værd at bemærke her, at partikelstørrelsen af ​​pulveret er relateret til tykkelsen af ​​belægningsfilmen. Partikelstørrelsen af ​​pulverbelægningen skal have et vist fordelingsområde for at opnå en belægningsfilm med ensartet tykkelse. Hvis tykkelsen af ​​belægningsfilmen skal være 250 mikron, bør den største partikelstørrelse af pulverbelægningen ikke overstige 65 mikron (200 mesh – 240 mesh), og de fleste pulvere bør passere gennem 35 mikron (350 mesh – 400 mesh) . For at kontrollere og justere størrelsen af ​​pulverpartikler bør den kunne justeres på knuseudstyret.

Når partikelstørrelsen af ​​pulveret overstiger 90 mikron, er forholdet mellem ladningen og massen af ​​partiklen meget lille under elektrostatisk sprøjtning, og tyngdekraften af ​​det store partikelpulver overstiger hurtigt de aerodynamiske og elektrostatiske kræfter. Derfor har det store partikelpulver større kinetisk energi, det er ikke let at adsorbere til emnet.

Nylonpulver er et alsidigt materiale, der har en bred vifte af anvendelser på tværs af forskellige industrier. Fra rumfart til forbrugsvarer foretrækkes nylonpulver på grund af dets styrke, holdbarhed og modstandsdygtighed over for slid. Med den fortsatte udvikling af additive fremstillingsteknologier forventes efterspørgslen efter nylonpulver at vokse betydeligt i de kommende år.

Militær og forsvar

Nylonpulver bruges i militær- og forsvarsindustrien til at producere komponenter som gear, lejer og andre kritiske dele af militært udstyr. Nylonpulver foretrækkes i denne industri, fordi det er sejt, let og modstandsdygtigt over for kemikalier og varme.

Elektrisk og elektronik

Nylonpulver bruges i den elektriske og elektroniske industri til at producere komponenter såsom stik, afbrydere og afbrydere. Nylonpulver foretrækkes i denne industri, fordi det er en fremragende isolator og har høj dielektrisk styrke, hvilket betyder, at det kan modstå høje spændinger uden at bryde ned.

Forbrugsvarer

Nylonpulver bruges til fremstilling af forbrugsvarer såsom legetøj, husholdningsapparater og møbler. Nylonpulver foretrækkes i denne industri, fordi det er sejt, holdbart og modstandsdygtigt over for slid.

Emballage

Nylonpulver bruges til fremstilling af emballagematerialer såsom film, poser og poser. Nylonpulver foretrækkes i denne industri, fordi det er stærkt, fleksibelt og modstandsdygtigt over for punkteringer og rifter.

Tekstiler

Nylonpulver bruges til fremstilling af tekstiler såsom tøj, polstring og tæpper. Nylonpulver foretrækkes i denne industri, fordi det er stærkt, holdbart og modstandsdygtigt over for slid og kemikalier.