Termoplastisk pulvermaling - leverandør, udvikler, fordele og ulemper

Leverandør

Kina PECOAT® specialiseret i produktion og eksport af termoplastisk pulvermaling, har produktet polyethylen pulver maling, pvc pulver maling, nylon pulver maling, og fluid bed dyppeudstyr.

Udviklingshistorie for termoplastisk pulvermaling

Siden oliekrisen i 1970'erne har pulverbelægninger udviklet sig hurtigt på grund af deres ressourcebevarelse, miljøvenlighed og egnethed til automatiseret produktion. Termoplastisk pulvermaling (også kaldet termoplastisk pulverbelægning), en af ​​de to hovedtyper af pulvermaling, begyndte at dukke op i slutningen af ​​1930'erne.

I 1940'erne, med udviklingen af ​​den petrokemiske industri og andre industrier, steg produktionen af ​​harpikser såsom polyethylen, polyvinylchlorid og polyamidharpiks hurtigt, hvilket førte til forskning i termoplastisk pulvermaling. Oprindeligt ønskede folk at bruge polyethylens gode kemiske resistens til at påføre det på metalbelægning. Imidlertid er polyethylen uopløseligt i opløsningsmidler og kan ikke laves om til opløsningsmiddelbaserede belægninger, og egnede klæbemidler blev ikke fundet til at klæbe polyethylenpladen til metalets indervæg. Derfor blev der brugt flammesprøjtning til at smelte og belægge polyethylenpulveret på metaloverfladen, hvilket åbnede begyndelsen af ​​termoplastisk pulvermaling.

Belægning af fluidiseret seng, som i øjeblikket er den mest udbredte og almindelige belægningsmetode til termoplastisk pulvermaling, begyndte med den direkte sprinklermetode i 1950. I denne metode drysses harpikspulver jævnt på den opvarmede overflade af emnet for at danne en belægning. For at gøre sprinklingsmetoden automatiseret, blev belægningsmetoden med fluidiseret leje med succes afprøvet i Tyskland i 1952. Metoden til belægning af fluidiseret leje bruger luft eller inert gas, der blæses ind i den porøse permeable plade i bunden af ​​det fluidiserede leje for at danne en ensartet fordelt spredt luftstrøm, som får pulveret i fluid bed til at flyde ind i en væskenær tilstand, således at emnet kan fordeles jævnt på emnets overflade og opnå en glat og flad overflade.

Typer og fordele og ulemper ved termoplastisk pulvermaling

I øjeblikket omfatter termoplastisk pulvermaling forskellige typer såsom polyethylen/polypropylen pulverbelægninger, polyvinylchloridpulverbelægninger, nylonpulverbelægninger, polytetrafluorethylenpulverbelægninger og termoplastiske polyesterpulverbelægninger. De har været meget brugt i trafikbeskyttelse, rørlednings-korrosionsbeskyttelse og forskellige husholdningsartikler.

Polyethylen (PE) og polypropylen (PP) pulverlakering

Polyethylen og polypropylen var blandt de første materialer, der blev brugt i termoplastisk pulvermaling og var de to vigtigste termoplastiske polymerer i det sidste århundrede. I øjeblikket er både højdensitets- og lavdensitetspolyethylen blevet anvendt inden for termoplastområdet. Højdensitetspolyethylen bruges normalt i det industrielle område, mens lavdensitetspolyethylen bruges på det civile område.

Da den molekylære kæde af polyethylen og polypropylen er en carbon-carbon-binding, har begge ikke-polære egenskaber af olefiner, så polyethylen og polypropylen pulverbelægninger har god kemisk resistens og er meget udbredt i anti-korrosionsområdet. De bruges til at beskytte, opbevare og transportere beholdere, rør og olierørledninger til kemikalier og kemiske reagenser. Som et inert materiale har denne form for pulvermaling dårlig vedhæftning til underlaget og kræver streng overfladebehandling af underlaget eller påføring af primer eller modifikation af polyethylen med andre materialer.

Advantage 

Polyethylenharpiks er den mest udbredte og producerede termoplastiske pulvermaling.

Det har følgende fordele:

1. Fremragende vandbestandighed, syre- og alkalibestandighed og kemisk resistens;
2. Gode ​​elektriske isolerings- og varmeisoleringsegenskaber;
3. Fremragende trækstyrke, fleksibilitet og slagfasthed;
4. God lavtemperaturmodstand, kan opretholde 400 timer uden at revne ved -40 ℃;
5. Den relative pris på råvarer er lav, giftfri og miljøvenlig.

Ulempe

Men på grund af egenskaberne af substratet polyethylen har polyethylen pulvermaling også nogle uundgåelige ulemper:

1. Belægningens hårdhed, slidstyrke og mekaniske styrke er relativt ringe;
2. Belægningens vedhæftning er dårlig, og underlaget skal behandles nøje;
3. Dårlig vejrbestandighed, tilbøjelig til spændingsrevner efter eksponering for ultraviolette stråler;
4. Dårlig modstand mod høje temperaturer og dårlig modstandsdygtighed over for fugtig varme.

Polyvinylchlorid (PVC) pulverlakering

Polyvinylchlorid (PVC) er en amorf polymer indeholdende en lille mængde ufuldstændige krystaller. Mest PVC harpiksprodukter har molekylvægte mellem 50,000 og 120,000. Selvom høj molekylvægt PVC harpikser har bedre fysiske egenskaber, lav molekylvægt PVC harpikser med lavere smelteviskositet og blødgøringstemperatur er mere egnede som materialer til termoplastisk pulvermaling.

PVC i sig selv er et stift materiale og kan ikke bruges som pulvermalingsmateriale alene. Ved fremstilling af belægninger skal der tilsættes en vis mængde blødgører for at justere fleksibiliteten af PVC. Samtidig reducerer tilsætning af blødgøringsmidler også materialets trækstyrke, modul og hårdhed. Valg af den passende type og mængde blødgører kan opnå den ønskede balance mellem materialefleksibilitet og hårdhed.

For en komplet PVC pulvermaling formel, stabilisatorer er også en væsentlig del. For at løse den termiske stabilitet af PVC, blandede salte af calcium og zink med god termisk stabilitet, barium og cadder er udviklet mium-sæber, mercaptantin, dibutyltinderivater, epoxyforbindelser osv. Selvom blystabilisatorer har fremragende termisk stabilitet, er de blevet udfaset af markedet på grund af miljømæssige årsager.

I øjeblikket er de mest brugte produkter til PVC pulvermaling er forskellige husholdningsapparater og opvaskemaskine stativer. PVC produkter har god vaskebestandighed og modstandsdygtighed over for fødevareforurening. De kan også reducere støj for opvaskestativer. Opvaskestativer belagt med PVC produkter vil ikke støje, når de placerer service. PVC pulverbelægninger kan påføres ved konstruktion af fluidiseret leje eller elektrostatisk sprøjtning, men de kræver forskellige pulverpartikelstørrelser. Det skal også bemærkes PVC pulvermaling udsender en skarp lugt under nedsænkningsbelægning og er skadelig for den menneskelige krop. Deres brug er allerede begyndt at blive forbudt i udlandet.

Advantage

Fordelene ved polyvinylchlorid pulvermaling er:

1. Lave råvarepriser;
2. God forureningsbestandighed, vaskebestandighed og korrosionsbestandighed;
3. Høj mekanisk styrke og god elektrisk isoleringsevne.

Ulempe

Ulemperne ved polyvinylchlorid pulvermaling er:

1. Temperaturforskellen mellem smeltetemperatur og nedbrydningstemperatur på PVC harpiks er lille. Under belægningsprocessen skal temperaturen kontrolleres nøje for at forhindre belægningen i at nedbrydes.
2. Belægningen er ikke modstandsdygtig over for aromatiske kulbrinter, estere, ketoner og klorerede opløsningsmidler mv.

Polyamid (nylon) pulverlakering

Polyamidharpiks, almindeligvis kendt som nylon, er en udbredt termoplastisk harpiks. Nylon har fremragende omfattende egenskaber, høj hårdhed og fremragende slidstyrke. De dynamiske og statiske friktionskoefficienter for nylonbelægninger er små, og de har smøreevne. Derfor bruges de i tekstilmaskiners lejer, gear, ventiler osv. Nylonpulverbelægninger har god smøreevne, lav støj, god fleksibilitet, fremragende vedhæftning, kemisk resistens og opløsningsmiddelresistens. De kan bruges som en ideel slidstærk og smørende belægning til at erstatte kobber, aluminium, cadmium, stål osv. Densiteten af ​​nylonbelægningsfilm er kun 1/7 af kobber, men dens slidstyrke er otte gange større end kobber.

Nylonpulverbelægninger er giftfri, lugtfri og smagløs. I kombination med det faktum, at de ikke er modtagelige for svampeinvasion eller fremmer bakterievækst, anvendes de med succes til fødevareindustrien til at belægge maskinkomponenter og rørledningssystemer eller til at belægge overflader, der kommer i direkte kontakt med fødevarer. På grund af dens fremragende vand- og saltvandsbestandighed, er den også almindeligt brugt til belægning af vaskemaskinedele mv.

Et vigtigt anvendelsesområde for nylonpulverbelægninger er at belægge forskellige typer håndtag, ikke kun fordi de har vigtige egenskaber såsom slidstyrke og ridsebestandighed, men også fordi deres lave varmeledningsevne gør, at håndtagene føles bløde. Dette gør disse materialer meget velegnede til belægning af værktøjshåndtag, dørhåndtag og rat.

Sammenlignet med andre belægninger har nylonbelægningsfilm dårlig kemisk resistens og er ikke egnet til brug i kemiske miljøer såsom syrer og baser. Derfor tilsættes nogle epoxyharpikser generelt som modifikatorer, som ikke kun kan forbedre korrosionsbestandigheden af ​​nylonbelægninger, men også forbedre bindingsstyrken mellem belægningsfilmen og metalsubstratet. Nylonpulver har en høj vandabsorptionshastighed og er modtagelig for fugt under konstruktion og opbevaring. Derfor skal den opbevares under lukkede forhold og bør ikke bruges i lange perioder under fugtige og varme forhold. Et andet aspekt at bemærke er, at plastificeringstiden for nylonpulver er relativt kort, og selv en belægningsfilm, der ikke behøver plastificering, kan opnå den ønskede effekt, hvilket er et unikt træk ved nylonpulver.

Polyvinylidenfluorid (PVDF) pulvermaling

Den mest repræsentative vejrbestandige belægning i termoplastisk pulvermaling er polyvinylidenfluorid (PVDF) pulverbelægning. Som den mest repræsentative vejrbestandige ethylenpolymer har PVDF god mekanisk og slagfasthed, fremragende slidstyrke, enestående fleksibilitet og hårdhed og kan modstå de fleste ætsende kemikalier såsom syrer, alkalier og stærke oxidanter. Desuden er det uopløseligt i de kemiske opløsningsmidler, der almindeligvis anvendes i belægningsindustrien, hvilket skyldes FC-bindingerne indeholdt i PVDF. Samtidig opfylder PVDF også kravene fra FDA og kan bruges i fødevareforarbejdning og kan komme i kontakt med fødevarer.

På grund af sin høje smelteviskositet er PVDF tilbøjelig til at få huller og dårlig metalvedhæftning i tyndfilmbelægning, og materialeprisen er for høj. Derfor bruges det i de fleste tilfælde ikke som det eneste grundmateriale til pulverlakering. Generelt tilsættes omkring 30 % akrylharpiks for at forbedre disse egenskaber. Hvis indholdet af akrylharpiks er for højt, vil det påvirke belægningsfilmens vejrbestandighed.

Glansen af ​​PVDF-belægningsfilm er relativt lav, generelt omkring 30±5%, hvilket begrænser dens anvendelse i overfladedekoration. I øjeblikket bruges det hovedsageligt som bygningsbelægning til store bygninger, påført på tagpaneler, vægge og ekstruderet aluminium vinduesrammer, med ekstrem fremragende vejrbestandighed.

Brug video