Thermoplastisches Fluorpolymer (PTFE, ETFE, FEP, PFA) Pulverbeschichtung

In der chemischen Industrie dienen Kernanlagen wie Reaktoren, Lagertanks und Rohrleitungen als zentrale Produktionsmittel. Sie arbeiten jedoch über lange Zeiträume unter rauen Bedingungen und sind dadurch erheblichen Korrosionsrisiken ausgesetzt: Im petrochemischen Bereich sind Reaktoren hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt und kommen mit stark korrosiven Rohstoffen (z. B. Schwefelsäure, Salzsäure) in Kontakt, die leicht chemische Reaktionen in Metallen auslösen. Die Innenwände von Lagertanks stehen über lange Zeit in Kontakt mit chemischen Medien, was zu Problemen wie gleichmäßiger Korrosion und Lochfraß führt. Saure Medien verursachen Materialabtrag, während alkalische Medien Spannungsrisskorrosion hervorrufen können. Beim Materialtransport sind die Schutzschichten von Rohrleitungen anfällig für Beschädigungen durch Auswaschungen, chemische Einwirkungen und Abrieb durch Feststoffpartikel. Darüber hinaus werden chemische Anlagen durch Umwelteinflüsse wie feuchte Luft und sauren Regen beeinträchtigt, was die Korrosion zusätzlich verstärkt. PECOATDie Fluorkohlenstoff-Pulverbeschichtung von ® bietet durch ihren einzigartigen Schutzmechanismus zuverlässigen Schutz für Geräte:

• Die Kohlenstoff-Fluor-Bindungen (CF) in seiner Fluorharz-Molekülstruktur zeichnen sich durch eine extrem hohe Bindungsenergie und starke Stabilität aus und widerstehen der Erosion durch starke Säuren und Laugen ohne leichte chemische Reaktionen.
• Durch Verfahren wie das elektrostatische Sprühen haftet die Fluorkohlenstoff-Pulverbeschichtung gleichmäßig auf der Oberfläche von Chemieanlagen. Nach der Aushärtung bei hohen Temperaturen bildet sie eine dichte, durchgehende Schutzschicht, die wie eine Art „Panzerung“ wirkt und korrosive Medien vom Anlagensubstrat fernhält.
• Durch diese Isolation wird verhindert, dass chemische Substanzen, Feuchtigkeit und andere korrosive Einflüsse mit dem Substrat in Kontakt kommen, wodurch die Korrosion wirksam gehemmt wird.
• Die Beschichtung weist zudem eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf. In den üblicherweise in chemischen Anlagen herrschenden Hochtemperaturumgebungen bleiben ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften stabil, ohne dass es zu Verformungen, Zersetzungen oder Abblättern kommt.
• Es bietet einen langfristigen, kontinuierlichen Schutz für die Anlagen, verlängert effektiv deren Lebensdauer und gewährleistet einen ununterbrochenen, stabilen Betrieb der chemischen Produktion.

Galvanisierungsvorrichtungen sind unverzichtbare Werkzeuge im Galvanisierungsprozess und arbeiten unter extremen Bedingungen. Während der Galvanisierung müssen die Vorrichtungen über längere Zeit in Galvanisierungslösungen mit starken Säuren, Laugen und anderen Chemikalien eingetaucht werden. Diese Chemikalien sind stark korrosiv und führen zu erheblicher Materialermüdung der Vorrichtungen. Beispielsweise kommen die Vorrichtungen beim Verchromen mit stark sauren Chromlösungen in Kontakt, deren Bestandteile wie Chromsäure die Oberfläche der Vorrichtungen kontinuierlich angreifen. Auch beim Verzinken korrodieren die alkalischen Zinklösungen die Vorrichtungen. Gleichzeitig ist der Galvanisierungsprozess häufig mit einem Temperaturanstieg verbunden. Die Vorrichtungen müssen daher nicht nur chemischer Korrosion, sondern auch hohen Temperaturen standhalten. In manchen speziellen Galvanisierungsverfahren kann die Temperatur der Galvanisierungslösung beispielsweise 60 °C oder sogar mehr erreichen. Hohe Temperaturen beschleunigen die chemische Korrosion und führen zu schnellerer Beschädigung der Vorrichtungen. Darüber hinaus sind die Kleiderbügel während des Gebrauchs auch mechanischen Belastungen ausgesetzt, wie z. B. häufigem Be- und Entladen, dem Aufhängen schwerer Gegenstände usw., was den Verschleiß der Kleiderbügel weiter verschlimmert. PECOATDie Fluorkohlenstoff-Pulverbeschichtung bietet wirksamen Schutz vor der Korrosion durch verschiedene starke Säuren und Laugen in der Galvanisierlösung. Ihre hohe Temperaturbeständigkeit gewährleistet zudem die Stabilität der Beschichtung auch bei hohen Temperaturen während des Galvanisierungsprozesses. Selbst bei relativ hohen Temperaturen der Galvanisierlösung verformt sich die Beschichtung nicht, zersetzt sich nicht und blättert nicht ab. Sie behält stets ihre Schutzwirkung und gewährleistet so den einwandfreien Einsatz der Kleiderbügel auch bei hohen Temperaturen. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer der Kleiderbügel und reduziert Zeit- und Kostenverluste durch häufigen Austausch, sondern sichert auch die Kontinuität und Stabilität des Galvanisierungsprozesses und steigert die Produktionseffizienz.

Angesichts der vielfältigen Schwierigkeiten, die durch hohe Umgebungstemperaturen für elektronische Bauteile entstehen, PECOATFluorcarbon-Pulverbeschichtungen haben sich dank ihrer einzigartigen Leistungsvorteile als ideale Wahl für den Isolationsschutz elektronischer Bauteile etabliert. Sie zeichnen sich durch eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit aus und behalten ihre stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen bei. Die Kohlenstoff-Fluor-Bindungen in der molekularen Struktur des Fluorharzes besitzen eine extrem hohe Bindungsenergie, wodurch die Beschichtung hohen Temperaturen ohne Zersetzung oder Verformung standhält. Im Allgemeinen gewährleisten Fluorcarbon-Pulverbeschichtungen einen dauerhaften und stabilen Schutz elektronischer Bauteile bei Temperaturen von 150 °C bis 200 °C. Fluorkohlenstoff-Pulverbeschichtungen zeichnen sich durch hervorragende Isolationseigenschaften aus. Sie bilden eine dichte Isolierschicht auf der Oberfläche elektronischer Bauteile, verhindern effektiv Stromverluste und gewährleisten so deren einwandfreien Betrieb. Diese Isolierschicht schützt nicht nur vor Kurzschlüssen zwischen den Bauteilen, sondern wirkt auch elektromagnetischen Störungen entgegen, verbessert die Störfestigkeit elektronischer Geräte und sichert deren stabilen Betrieb. Darüber hinaus bietet die Fluorkohlenstoff-Pulverbeschichtung eine gute Haftung und Verschleißfestigkeit und haftet fest auf der Oberfläche der Bauteile. Selbst bei mechanischer Belastung wie Vibrationen und Stößen löst sich die Beschichtung nicht ab und behält ihre Isolationswirkung.