Métodos de aplicación de PTFE Resina en polvo, 20 – 900 micras

1. Moldeo por compresión

• Materia prima: Suspensión PTFE polvo
• Proceso: Tamizado del polvo → prensado en frío a temperatura ambiente (10–50 MPa) → preforma → sinterización a 360–380 °C → enfriamiento lento → mecanizado
• Productos: Láminas, varillas, juntas, anillos de sellado, asientos de válvulas

2. Extrusión de pasta

• Materia prima: Finamente dispersa PTFE polvo
• Proceso: Mezclar con aditivo de extrusión (15–25%) → preforma → extrusión por émbolo → desaceitado a 150–250 °C → sinterización
• Productos: Tubos de paredes delgadas, aislamiento de cables, cinta de sellado de roscas

3. Moldeo isostático

• Proceso: Polvo en molde flexible → presión 50–100 MPa → preforma uniforme → sinterización
• Características: Alta densidad, estructura uniforme para piezas grandes o de precisión.

4. Aplicaciones de recubrimientos

• Pulverización electrostática: PTFE Recubrimiento en polvo sobre el sustrato → sinterización a 380–400 °C
• Recubrimiento por inmersión/centrifugación: Sumergir las piezas en PTFE dispersión → secado → sinterización
• Productos: Utensilios de cocina antiadherentes, equipos anticorrosión, rodillos

5. Modificación completada

• Método: Mezclar PTFE polvo con grafito, fibra de carbono, polvo de cobre, microesferas de vidrio, etc. → compresión/extrusión → sinterización
• Objetivo: Mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad térmica y la resistencia a la fluencia.

Notas clave

• PTFE No fluye por fusión; se requiere prensado en frío y sinterización.
• Temperatura de sinterización ≤ 385 °C para evitar la degradación.
• Calentar y enfriar lentamente para evitar que se agriete.
• Tasa de contracción: 3.1–5.0%, el tamaño del molde requiere compensación.

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