Ohe fluidizatuko hauts estaldura hauts estaldura bat da, ohe fluidizatuko sistemarekin aplikatzen dena, non fin-fin ehotutako hauts-partikulak airean esekita dauden eta aurrez berotutako zati bat hauts deposituan sartzen den. Urtutako partikulak objektuarekin fusionatzen dira, metalezko piezen akabera koherentea eta uniformea ​​eskaintzen dutenak. Metodo hau estaldura funtzional gisa egokiena da urradura, korrosioa eta erresistentzia kimikoa emateko. Metodo honen lodiera tipikoa 200-2000μm-ko lodiera da, baina lodiera astunagoa lor daiteke.

Ohe fluidizatuzko estalduraz hautsez estalitako zatia hurrengo st-tik pasatzen daeps.

1. Berotu

Metalezko zatia labean berotu behar da 220-400 ℃-ra. Tenperatura hori ohe fluidoen hautsaren urtze-puntua baino altuagoa da, eta hautsak pieza berehala itzaltzen edo hozten uzten du.

2. Murgiltzea

Hauts-deposituaren azpian dagoen aire-hazgailuak hauts-partikulak fluido antzeko egoerara eramaten ditu. Zati beroa hauts estalduraren ohantze fluidizatuan murgiltzen dugu eta mugitzen dugu etengabe estaldura lortzeko. Piezaren azken lodiera depePiezen beroan aurkitzen da deposituan sartu aurretik eta zenbat denbora egoten den hauts estalduraren ohantze fluidoan.

4.Ondoko beroa sendatzeko

Ohe fluidodun hauts estalduraren azken fasea azken fusio-prozesua da. Gehiegizko hautsa produktua tantaka bota ondoren, tenperatura baxuagoan dagoen labe batera eramaten da sendatzeko. Ondoko beroketak aurrez berotutako labearena baino tenperatura baxuagoan egon behar du. Urrats honen helburua murgiltzean hauts guztia piezari atxiki zaiola eta estaldura leun eta uniforme batean urtzen dela ziurtatzea da.

5. Hoztea

Orain atera estalitako pieza labetik eta hoztu aire haizagailuarekin edo aire naturalarekin.

Ohe fluidizatuko hauts estaldura pieza bero bat hauts depositu batean murgiltzean datza, hautsa piezaren gainean urtu eta film bat eraikitzen utziz, eta, ondoren, denbora eta bero nahikoa emanez film honek estaldura jarraitu batera isurtzeko. Pieza ohe fluidizatuan murgildu behar da ahalik eta azkarren, berotu labetik atera ondoren, bero-galera ahalik eta txikiena izan dadin. Denbora-ziklo bat ezarri behar da denbora-tarte hori konstante mantentzeko. Hautsean dagoen bitartean, pieza mugimenduan mantendu behar da hautsa zati beroaren gainean mugitzen jarraitzeko. Zati jakin baterako mozioa depebere konfigurazioan aurkitzen da.

Mugimendu desegokiak edo desegokiak hainbat arazoren kausa izan daitezke: zuloak, batez ere gainazal horizontal lauen azpialdean eta alanbreen elkarguneetan: "laranja azal" itxura; eta izkin edo zirrikituen estaldura desegokia. Mugimendu desegokiak estalduraren lodiera ez-uniformea ​​ere ekar dezake, hala nola hari biribilen estaldura obalatua. Hauts fluidizatu batean murgiltzeko denbora normala hiru eta 20 segundo bitartekoa da.

Gehiegizko hauts estalduraren ondoren berehala kendu behar da gehiegizko pilaketa saihesteko. Hau aire-zorrotada erregulatu batetik aire-jaurtiketa batekin egin daiteke, pieza kolpatuz edo bibratuz, edo okertuz soberakina botatzeko. Soberan dagoen hautsa beste hauts edo zikinkeria batzuekin kutsatzen ez bada, berrerabili daiteke. Piezak hondar-bero nahikoa badu, estaldura maila onargarrietara isur daiteke osteko beroketarik gabe. Zati meheagoetan edo beroarekiko sentikorrak diren zatietan, ondorengo beroa behar da.