Metaletarako plastikozko estaldura

Metalezko prozesurako plastikozko estaldura metalezko piezen gainazalean plastikozko geruza bat aplikatzea da, eta horri esker, metalaren jatorrizko ezaugarriak mantentzen dituzte, aldi berean, plastikoaren zenbait propietate eskaintzen ditu, hala nola, korrosioarekiko erresistentzia, higadura erresistentzia, isolamendu elektrikoa eta autoa. -lubrikatzea. Prozesu honek garrantzi handia du produktuen aplikazio sorta zabaltzeko eta haien balio ekonomikoa areagotzeko.

Metaletarako plastikozko estaldurarako metodoak

Plastikozko estaldurak egiteko metodo asko daude, besteak beste, sugarra ihinztatzea, ohe fluidizatua ihinztadura, hauts ihinztadura elektrostatikoa, urtze beroko estaldura eta esekidura estaldura. Horrez gain, estaltzeko erabil daitezkeen plastiko mota asko daude PVC, PE eta PA dira erabilienak. Estaldura egiteko erabiltzen den plastikoak hauts moduan izan behar du, 80-120 sareko fintasunarekin.

Estaldura ondoren, hobe da pieza azkar hoztea ur hotzetan murgilduta. Hozte azkarrak plastikozko estalduraren kristalinotasuna murrizten du, ur-edukia handitu, estalduraren gogortasuna eta gainazaleko distira hobetu, atxikimendua areagotu eta barneko estresak eragindako estalduraren urruntzea gaindi dezake.

Estalduraren eta oinarrizko metalaren arteko atxikimendua hobetzeko, piezaren gainazala hautsik eta lehorra izan behar da, estali aurretik herdoila eta koiperik gabe. Kasu gehienetan, piezak gainazaleko tratamendua jasan behar du. Tratamendu-metodoen artean hondar-harea, tratamendu kimikoa eta beste metodo mekaniko batzuk daude. Horien artean, hondar-hotsak efektu hobeak ditu, piezaren gainazala zimurtzen baitu, azalera handituz eta kakoak osatuz, horrela atxikimendua hobetuz. Sandblasting ondoren, piezaren gainazala aire konprimitu garbiarekin puztu behar da hautsa kentzeko, eta plastikoa 6 orduko epean estali behar da, bestela, gainazala oxidatu egingo da, estalduraren atxikimenduari eraginez.

Abantaila

Plastiko hautsarekin estaldura zuzenak abantaila hauek ditu:

• Hauts moduan soilik dauden erretxinekin erabil daiteke.
• Aplikazio batean estaldura lodi bat lor daiteke.
• Forma konplexuak edo ertz zorrotzak dituzten produktuak ondo estali daitezke.
• Hauts plastiko gehienek biltegiratzeko egonkortasun bikaina dute. 
• Ez da disolbatzailerik behar, materiala prestatzeko prozesua erraztuz. Hala ere, hauts estaldurak eragozpen edo muga batzuk ere baditu. Adibidez, pieza aldez aurretik berotu behar bada, bere tamaina mugatua izango da. Estaldura-prozesuak denbora behar duelako, tamaina handiko piezen kasuan, ihinztaketa oraindik amaitu ez den bitartean, eremu batzuk behar den tenperaturaren azpitik hoztu dira dagoeneko. Hauts plastikozko estaldura-prozesuan, hauts-galera % 60koa izan daiteke, beraz, bildu eta berrerabili behar da baldintza ekonomikoak betetzeko.

Sugarra Ihinztatzea 

Metaletarako sugarra ihinztatzeko plastikozko estaldura plastiko hauts edo pastosoa urtzen edo partzialki urtzen duen prozesu bat da, pistola batek igortzen duen suarekin, eta, ondoren, urtutako plastikoa objektu baten gainazalean ihinztatzea plastikozko estaldura bat osatzeko. Estalduraren lodiera 0.1 eta 0.7 mm artekoa izan ohi da. Sugar ihinztatzeko plastikozko hautsak erabiltzean, pieza aurrez berotu behar da. Aurreberotzea labean egin daiteke, eta aurrez berotzeko tenperatura aldatzen da depeihinztatutako plastiko motari buruz aurkitzea.

Ihinztatzean suaren tenperatura zorrotz kontrolatu behar da, tenperatura altuegiak plastikoa erre edo kaltetu dezakeelako, eta tenperatura baxuek atxikimenduari eragin diezaiokeelako. Orokorrean, tenperatura altuena da plastikozko lehen geruza ihinztatzean, eta horrek metalaren eta plastikoaren arteko atxikimendua hobe dezake. Ondorengo geruzak ihinztatu ahala, tenperatura apur bat jaitsi daiteke. Ihinztagailuaren eta piezaren arteko distantzia 100 eta 200 cm artekoa izan behar da. Pieza lauetarako, pieza horizontalean jarri behar da eta ihinztagailua aurrera eta atzera mugitu behar da; piez zilindrikoetarako edo barruko zuloetarako, tornuan muntatu behar dira biraka ihinztatzeko. Biratzen duen piezaren abiadura linealak 20 eta 60 m/min artekoa izan behar du. Estalduraren behar den lodiera lortu ondoren, ihinztadura gelditu behar da eta piezak biraka jarraitu behar du urtutako plastikoa solidotu arte, eta orduan azkar hoztu behar da.

Sugar ihinztatzeak produkzio-eraginkortasun nahiko baxua badu eta gas narritagarriak erabiltzen baditu ere, oraindik industrian prozesatzeko metodo garrantzitsua da, ekipamendu-inbertsio txikia duelako eta tankeen, edukiontzien eta pieza handien barrualdea estaltzeko eraginkortasunagatik beste metodo batzuekin alderatuta. .

Ohantze fluidizatuko plastikozko estaldura

Metaletarako ohe fluidizatuko plastikozko estalduraren funtzionamendu-printzipioa honako hau da: plastikozko estaldura-hautsa ontzi zilindriko batean jartzen da, goiko aldean partizio porotsu bat duena, airea bakarrik igarotzen uzten duena, ez hautsa. Aire konprimitua ontziaren behealdetik sartzen denean, hautsa botatzen du eta ontzian esekitzen du. Aurrez berotutako pieza bat bertan murgiltzen bada, erretxina-hautsa urtu eta piezari atxikiko zaio, estaldura bat osatuz.

Ohe fluidizatuan lortutako estalduraren lodiera depends tenperatura, bero-ahalmen espezifikoa, gainazaleko koefizientea, spray-denbora eta pieza fluidizatutako ganberara sartzen denean erabiltzen den plastiko motari buruzkoa da. Hala ere, piezaren tenperatura eta spray-denbora soilik kontrola daitezke prozesuan, eta ekoizpenean egindako esperimentuek zehaztu behar dituzte.

Murgiltzean, plastiko-hautsa leun eta uniformeki isurtzea beharrezkoa da, aglomeraziorik, zurrunbilo-fluxurik edo plastikozko partikulen gehiegizko sakabanatu gabe. Baldintza horiek betetzeko dagozkion neurriak hartu behar dira. Nahaste-gailu bat gehitzeak aglomerazioa eta zurrunbiloaren fluxua murrizten du, plastikozko hautsari talko-hauts kopuru txiki bat gehitzea onuragarria da fluidizaziorako, baina estalduraren kalitatean eragina izan dezake. Plastikozko partikulen sakabanaketa saihesteko, plastikozko hauts partikulen aire-fluxua eta uniformetasuna zorrotz kontrolatu behar dira. Hala ere, sakabanatze bat saihestezina da, beraz, berreskuratzeko gailu bat instalatu behar da ohe fluidizatuaren goiko aldean.

Ohe fluidizatuko murgiltze plastikozko estalduraren abantailak forma konplexuko piezak estaltzeko gaitasuna, estalduraren kalitate handia, estaldura lodiagoa aplikazio batean lortzea, erretxinaren galera minimoa eta lan-ingurune garbia dira. Desabantaila pieza handiak prozesatzeko zailtasuna da.

Metaletarako plastikozko estaldura elektrostatikoa ihinztatzeko

Ihinztadura elektrostatikoan, erretxina plastikozko estaldura-hautsa piezaren gainazalean finkatzen da indar elektrostatikoaz, urtuz edo sinterizatuz baino. Printzipioa tentsio handiko sorgailu elektrostatiko batek osatutako eremu elektrostatikoa erabiltzea da ihinztagailutik ihinztatutako erretxin-hautsa elektrizitate estatikoarekin kargatzeko, eta lurreko pieza tentsio handiko elektrodo positiboa bihurtzen da. Ondorioz, plastikozko hauts uniformezko geruza bat azkar metatzen da piezaren gainazalean. Karga desegin baino lehen, hauts-geruza irmo itsasten da. Berotu eta hoztu ondoren, plastikozko estaldura uniforme bat lor daiteke.

Hauts-ihinztatze elektrostatikoa 1960ko hamarkadaren erdialdean garatu zen eta automatizatzeko erraza da. Estaldura lodiak izan behar ez badu, ihinztadura elektrostatikoak ez du piezaren aurreberotzerik behar, beraz, beroarekiko sentikorrak diren materialetarako edo berotzeko egokiak ez diren piezak egiteko erabil daiteke. Gainera, ez du biltegiratze-ontzi handirik behar, eta hori ezinbestekoa da ohe fluidizatuan ihinztatzeko. Pieza saihesten duen hautsa piezaren atzealdera erakartzen da, beraz, gainspray-kopurua beste ihinztaketa metodoetan baino askoz txikiagoa da, eta pieza osoa alde batetik ihinztatuz estali daiteke. Hala ere, pieza handiak bi aldeetatik ihinztatu behar dira oraindik.

Sekzio ezberdineko piezak geroko berokuntzarako zailtasunak sor ditzakete. Ebakiduraren aldea handiegia bada, baliteke estalduraren zati lodiena urtze-tenperaturara ez iristea, eta zati meheena dagoeneko urtu edo degradatu izana. Kasu honetan, erretxinaren egonkortasun termikoa garrantzitsua da.

Barne izkin garbiak eta zulo sakonak dituzten osagaiak ez dira erraz estaltzen ihinztadura elektrostatikoarekin, eremu horiek blindaje elektrostatikoa dutelako eta repel hautsa, estaldura izkinetan edo zuloetan sartzea oztopatzen duena, ihinztagailuak sartu ezean. Horrez gain, ihinztaketa elektrostatikoak partikula finagoak behar ditu, partikula handiagoak piezatik askatzeko aukera gehiago dutelako, eta 150 sare baino finagoak diren partikulak eraginkorragoak direlako ekintza elektrostatikoan.

Hot melt estaldura metodoa

Urtutako estaldura-metodoaren funtzionamendu-printzipioa plastikozko estaldura-hautsa aurrez berotutako pieza batean ihinztatzea da pistola batekin. Plastikoa piezaren beroa erabiliz urtzen da, eta hoztu ondoren, piezari plastikozko estaldura aplika dakioke. Beharrezkoa bada, berotze osteko tratamendua ere beharrezkoa da.

Urtutako estaldura-prozesua kontrolatzeko gakoa piezaren aurreberotze-tenperatura da. Aurreberotze-tenperatura altuegia denean, metalezko gainazalaren oxidazio larria eragin dezake, estalduraren atxikimendua murrizten du eta erretxinaren deskonposizioa eta aparra edo estalduraren kolorea uztea ere eragin dezake. Aurreberotze-tenperatura baxuegia denean, erretxinak isurgarritasun eskasa du, eta zaildu egiten da estaldura uniforme bat lortzea. Askotan, urtze beroko estaldura-metodoaren spray-aplikazio bakar batek ezin du lortu nahi den lodiera, beraz, hainbat spray-aplikazio behar dira. Spray-aplikazio bakoitzaren ondoren, berotze tratamendua beharrezkoa da estaldura guztiz urtu eta argitzeko bigarren geruza aplikatu aurretik. Horrek estaldura uniforme eta leuna bermatzen du, baina erresistentzia mekanikoa nabarmen hobetzen du. Dentsitate handiko polietilenoaren tratamendu termikorako gomendatutako tenperatura 170 °C ingurukoa da, eta polieter kloratuarentzat, 200 °C ingurukoa, ordu 1eko denbora gomendatua.

Urtze beroko estaldura-metodoak kalitate handiko estaldurak, estetikoki atseginak eta sendo lotuak sortzen ditu, erretxinaren galera minimoarekin. Erraz kontrolatzen da, usain minimoa du eta erabiltzen den spray-pistolak bai.

Metaletarako plastikozko estaldurarako beste metodo batzuk

1. Ihinztadura: Bete esekidura ihinztagailuaren biltegian eta erabili aire konprimitua 0.1 MPa gainditzen ez duen neurri-presioarekin estaldura uniformeki bustitzeko piezaren gainazalean. Esekidura-galera gutxitzeko, airearen presioa ahalik eta baxuena izan behar da. Pieza eta toberaren arteko distantzia 10-20 cm-tan mantendu behar da, eta ihinztatzeko gainazala materialaren fluxuaren norabidearekiko perpendikular mantendu behar da.

2. Murgiltzea: Murgildu pieza esekiduran segundo batzuetan, eta gero kendu. Une honetan, esekidura-geruza bat piezaren gainazalera atxikiko da eta gehiegizko likidoa modu naturalean isur daiteke. Metodo hau kanpoko gainazalean estaldura osoa behar duten tamaina txikiko piezetarako egokia da.

3. Eskuilatzea: eskuilatzeak eskuila edo eskuila erabiltzea dakar esekidura piezaren gainazalean aplikatzeko, estaldura bat sortuz. Eskuila egokia da estaldura lokalizatu orokorrerako edo alde bakarreko estaldurarako gainazal estuetan. Dena den, oso gutxitan erabiltzen da estaldura lehortu ostean sortzen den gainazal leun eta uniforme gutxiago duelako eta estaldura geruza bakoitzaren lodieraren mugagatik.

4. Isurketa: isuri esekidura biraka duen pieza huts batean, barneko gainazala esekidurak guztiz estalita dagoela ziurtatuz. Ondoren, isuri gehiegizko likidoa estaldura osatzeko. Metodo hau egokia da erreaktore txikiak, hodiak, ukondoak, balbulak, ponpen karkasak, tees eta antzeko beste pieza batzuk estaltzeko.