فرآیند پوشش دهی اسپری الکترواستاتیک پودر نایلون

روش اسپری الکترواستاتیک از اثر القایی یک میدان الکتریکی با ولتاژ بالا یا اثر شارژ اصطکاکی برای القای بارهای مخالف در پودر نایلون و شی پوشش داده شده به ترتیب. پوشش پودری باردار به جسم پوشش داده شده با بار مخالف جذب می شود و پس از ذوب و تراز کردن، یک پوشش نایلونی به دست آمده است. اگر ضخامت پوشش مورد نیاز بیش از 200 میکرون نباشد و بستر غیر چدنی یا متخلخل باشد، برای پاشش سرد نیازی به حرارت نیست. برای پوشش‌های پودری با ضخامت بیشتر از 200 میکرون یا زیرلایه‌هایی با چدن یا مواد متخلخل، سطح باید قبل از پاشش تا دمای 250 درجه سانتی‌گراد گرم شود که به آن پاشش گرم می‌گویند.

برای اسپری سرد نیاز به ذرات پودر نایلون است که قطری در حدود 20-50 میکرون داشته باشند. گاهی اوقات، می‌توان آب را به پودر پاشید تا توانایی آن در حمل بار افزایش یابد و عیوب ناشی از از دست دادن پودر قبل از پخت کاهش یابد. پاشش گرم نیاز به ذرات پودر نایلون تا قطر 100 میکرون دارد. ذرات درشت تر می توانند باعث ایجاد پوشش های ضخیم تر شوند، اما ذرات درشت بیش از حد می توانند مانع چسبندگی پودر شوند. در حین پاشش گرم، دمای زیرلایه به طور مداوم کاهش می یابد و کنترل ضخامت را دشوار می کند، اما پوشش باعث ایجاد نقص از دست دادن پودر نمی شود.

فرآیند پاشش الکترواستاتیک دارای طیف گسترده ای از گزینه ها برای انتخاب اندازه قطعه کار، به ویژه برای قطعات کار با ضخامت های مختلف، تضمین ضخامت های مشابه است. زمانی که قطعه کار کاملاً پوشش داده نشده باشد یا شکل پیچیده ای داشته باشد که نمی توان آن را در الف غوطه ور کرد بستر سیال، فرآیند پاشش الکترواستاتیک دارای مزایایی است. برای محافظت موقت از قطعات بدون پوشش می توان از نوار چسب مقاوم در برابر سایش و دمای بالا استفاده کرد. به طور کلی، پاشش الکترواستاتیک می تواند به یک پوشش نازک تر، مانند بین 150 میکرون تا 250 میکرون دست یابد. علاوه بر این، پوشش نایلونی که با پاشش سرد الکترواستاتیکی به دست می‌آید، دمای ذوب پایینی دارد، معمولاً حدود 210-230 درجه سانتیگراد به مدت 5-10 دقیقه، چقرمگی خوب و تخریب حرارتی پایینی دارد. چسبندگی به فلز بهتر از سایر فرآیندها است.