Revêtement en poudre de nylon pour rouleau d'impression

Revêtement en poudre de nylon pour rouleau d'impression

PECOAT® PA11-PAT701 La poudre de nylon est conçue pour les rouleaux d'impression, en utilisant le lit fluidisé revêtement par immersion processus. Il est fabriqué en résine de nylon haute performance PA11 grâce à un procédé physique spécial. La poudre est une forme sphérique régulière ; il possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques, une excellente résistance à l'usure, une résistance aux basses températures et une flexibilité. Excellente adhérence au métal; comparé à la poudre de nylon 1010 ordinaire, il possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques.

Les revêtements en nylon ont une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure, une bonne résistance aux produits chimiques et aux solvants, une bonne résistance aux intempéries, une forte adhérence et d'excellentes propriétés globales. Les rouleaux d'impression et les rouleaux de transfert d'encre nécessitent des revêtements avec une adhérence élevée, une résistance à l'usure et une facilité de traitement de précision secondaire. Le nylon 11 présente des avantages plus remarquables que le nylon 1010, avec une faible fragilité, aucune fissuration dans le revêtement pendant l'hiver, une adhérence plus élevée, aucun enroulement et un faible taux de reprise. La forte propriété autolubrifiante des revêtements en nylon réduit la résistance et le bruit et augmente la résistance à l'usure. Le revêtement a également une forte adhérence sur les métaux et convient aux traitements ultérieurs au tour et au meulage. L'intégration de ces avantages le rend très avantageux pour les rouleaux d'impression.

Propriétés de la poudre

• Gravité spécifique : 1.05 g/cc
• Densité apparente : 0.500 g/cc
• Absorption d'eau : <= 1.0 % @Time 86400sec
• Taille des particules : 100 – 130 µm

Propriétés du revêtement

• Dureté, Shore D(ISO 868): 70
• Essai d'impact (ASTM G14) : >= 2.00 J
• Abrasion Taber, mg/1000 Cycles( ISO 9352): 15
• Rigidité diélectrique (ASTM D149) : 30.0 kV/mm @Épaisseur 0.350 – 0.450 mm
• Point de fusion (ISO 1218) : 183 – 188 °C
• Point de ramollissement Vicat (ISO 306) : 181 °C

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