Fluidized bed poeder coating is in poeder coating dat wurdt tapast mei fluidized bed systeem dêr't de fyn gemalen poeder dieltsjes wurde suspended yn lucht, en in preheated diel wurdt dipped yn de poeder tank. De gesmolten dieltsjes fusearje oan it objekt, en jouwe in konsekwinte, sels finish op metalen dielen. Dizze metoade is it bêste geskikt as in funksjonele coating om abrasion, korrosysje en gemyske ferset te leverjen. Typyske dikte foar dizze metoade is 200-2000μm dikte, mar swierdere dikte kin berikt wurde.

It diel wurdt poeder coated mei fluidized bed coating giet troch de folgjende steps.

1. Foarferwaarme

It metalen diel moat foarferwaarme wurde yn in oven oant 220-400 ℃. Dizze temperatuer is heger dan it rylpunt fan it fluidbêdpoeder, en skeakelje it poeder yn om it diel direkt te quenches of te koelen.

2. Dippe

De loftblazer ûnder de poedertank blaast de poederpartikels op yn in floeibere steat. Wy dûke it waarme diel yn it fluidisearre bêd fan poedercoating en ferpleatse it om foar in trochgeande coating. Finale dikte fan it wurkstik depends op 'e waarmte fan' e dielen foardat it yn 'e tank wurdt dompele en hoe lang it bliuwt yn it fluidbêd fan poedercoating.

4.Post-heat om te genêzen

De lêste etappe fan poedercoating mei fluid bed is it lêste fúzjeproses. Nei't oerstallige poeder fan it produkt dript, ferpleatst it nei in oven by in legere temperatuer om te genêzen. De post-heat moat op in legere temperatuer wêze as dy fan 'e preheated oven. It doel fan dizze stap is om der wis fan dat al it poeder hat adhered oan it diel tidens it dipping en smelt yn in glêde, unifoarme coating.

5. Cooling

No ferpleatse it coated workpiece út 'e oven en cool it mei lucht fan of natuerlike lucht.

Fluidized bed poeder coating bestiet út ûnderdompelje in waarm workpiece yn in poeder tank, sadat it poeder te smelten op it diel en bouwe in film, en dêrnei it jaan fan genôch tiid en waarmte foar dizze film te streamen yn in trochgeande coating. It wurkstik moat sa gau mooglik yn it fluidisearre bêd ûnderdompele wurde nei it fuortheljen fan it út 'e foarheatoven om waarmteferlies op in minimum te hâlden. In tiidsyklus moat fêststeld wurde om dit tiidynterval konstant te hâlden. Wylst yn it poeder, moat it wurkstik yn beweging wurde hâlden om poeder oer it heule diel te bewegen. De moasje foar in bepaald diel depends op syn konfiguraasje.

Unjildich of ûnfoldwaande beweging kin de oarsaak wêze fan ferskate problemen: pinholes, benammen oan 'e ûnderkant fan platte horizontale oerflakken en by draadkrúspunten: "sinaasappelskil" uterlik; en ûnfoldwaande dekking fan hoeken of spleten. Unjildich beweging kin ek liede ta net-unifoarme coating dikte, lykas in ovale coating op rûne triedden. Normale immersion tiid yn in fluidized poeder is trije oant 20 sekonden.

Oerstallige poeder moat fuort nei coating fuortsmiten wurde om oermjittige opbou te foarkommen. Dit kin dien wurde mei in blast fan lucht út in regele lucht jet, oanboarjen of triljen it diel, of tilting it te dump ôf it oerskot. As it oerstallige poeder net kontaminearre is mei oare poeder of smoargens, kin it opnij brûkt wurde. As it diel hat genôch restwaarmte, kin de coating út nei akseptabel nivo streame sûnder post ferwaarming. Op tinner dielen, of waarmte gefoelige dielen, in post waarmte kin nedich wêze.