Thermoplastic PE polyetyleen poeder Coating
PECOAT® PE-poeder foar polyetyleenpoedercoating
PECOAT® PE polyetyleen poeder is in thermoplastyske poedercoatings modifisearre mei lege tichtheid polyetyleen (LDPE) hars as basearre materiaal, formulearre mei ferskate funksjonele tafoegings te foarsjen poerbêst prestaasje. It hat poerbêste adhesion, anty-corrosie eigenskippen, goede gemyske stabiliteit, elektryske isolaasje en lege temperatuer ferset fan polyetyleen sels. Typysk wurde se in protte brûkt om húshâldlike en yndustriële metalen draadprodukten te coaten. Dit is om't se in glêde en oantreklike oerflakbedekking leverje dy't hurd genôch is om swiere slijtage te wjerstean.
Wy kinne elke maatwurkkleur oanbiede om oan jo behoeften te passen. RAL Color Reference
PECOAT® thermoplastyske polyetyleen poedercoatings binne ûntworpen foar hurdens, duorsume en anty-korrosjeprestaasjes, sûnder primer. It materiaal is miljeufreonlik, gjin VOC, gjin gefaarlike dampen by gebrûk. De single-laach thermoplastyske coatings leverje lange termyn besparring op ûnderhâld, materiaalkosten en bedriuwskosten, en wurde brûkt troch in breed skala oan yndustry.
- Goede gemyske ferset
- Ferbettere temperatuerresistinsje
- Excellent meganyske ferset
- Itenkontakt
- Miljeufreonlik
- Glêde finish
- Goede oerflak hurdens
- Lange termyn duorsumens
- Superior korrosiusresistinsje
- Hege ynfloed en abrasion ferset
- UV-stabiliteit
- Wetterresistinsje (klimaat, fochtigens, temperatuerferoaring)
- Beskerming fan galvanisearre substraten
- Miljeufreonlik
- Goede ferset tsjin temperatuer
- Goede UV-stabiliteit, gjin fergeling fan wite produkten
- Fleksibele coating, gjin risiko fan barsten, chipping of flaking
- Miljeufreonlik
- Goede metalen dekking, ynklusyf foar skerpe rânen en welds
- Glêde finish
- Goede oerflak hurdens
- Excellent gemyske en corrosie ferset
- Hege ynfloed en abrasion ferset
- UV-stabiliteit
- Beskerming fan galvanisearre substraten
- sêfte oanrekking
- Miljeufreonlik (gjin VOC, halogeenfrij, BPA frij)
- Acid ferset
- Prachtige adhesion wylst fleksibel
- Excellent isolaasje eigenskippen
- Superior corrosie ferset, oalje ferset
- Hege ynfloed en abrasion ferset
- UV-stabiliteit
- Hege adhesion en fleksibiliteit
- Elektryske isolaasje
PECOAT® Fire Extinguisher Cylinder Coating is spesjaal ûntworpen om it ynterieur fan wetter- en skom-folle fjoerblussers te coaten, it wurdt tapast troch rotaasjebekleding oan metalen silinders om in beskermjende coating te jaan mei poerbêste ferset tsjin wetterige omjouwings, ynklusyf it skomjende middel AFFF en is ek resistint oant 30% Antifreeze (ethylene glycol).
Power kabel conduit is in gearstald materiaal makke fan stielen piip as de basis, coated mei polyetyleen poeder coating op 'e binnenste en bûtenste muorren troch in spesjale proses en genêzen op hege temperatuer. Fanwegen syn goede anty-statyske en anty-eksterne sinjaal-ynterferinsjemooglikheden, wurdt it brûkt yn enerzjybeskermingsprojekten yn ferskate omjouwings.
PECOAT® PP506 polyetyleen poeder is ûntwurpen foar coating kabel conduit (power conduit). It is in solventfrije, 100% bêst poedercoating ûntwikkele mei heechprestearjende polyetyleen as basishars en kombineare mei ferskate spesjaliteitharsen. Dit produkt hat ekstreem hege adhesion, poerbêste fergrizing ferset, waar ferset, goede flowability, en funksjes lykas oplosmiddel-frij, net-fersmoargjende, miljeufreonlik, en enerzjybesparring.
Lês mear >>
25 kg/tas
PECOAT® thermoplastyske polyetyleen poedercoating wurdt earst ferpakt yn in plestik tas om foar te kommen dat it produkt wurdt kontaminearre en fochtich, en ek om poederlekkage te foarkommen. Dan, ynpakt mei in woven tas om har yntegriteit te behâlden en te foarkommen dat de binnenste plestik tas wurdt skansearre troch skerpe foarwerpen. Ta beslút palletize alle sekken en ferpakt mei dikke beskermjende film te befêstigjen de lading.
No klear foar levering!
Ferskillende substraatbetingsten hawwe ferskillende eask foar coatingeigendom, lykas adhesion, streamende fermogen, temperatuerúthâldingsfermogen, ensfh., Dizze ynformaasje is de basis fan ús stekproefûntwerp.
Om de kâns op sukses fan sample testen te maksimalisearjen, en ferantwurdlik te wêzen foar beide partijen, leverje asjebleaft de folgjende ynformaasje. Tige tank foar jo serieuze behanneling en gearwurking.
- Hokker produkt meitsje jo jas? It is better om ús in foto te stjoeren.
- Wat is it substraatmateriaal, galvanisearre as net-galvanisearre?
- Foar sample testen, 1-25kg / kleur, stjoer troch loft.
- Foar formele oarder, 1000kg / kleur, stjoer troch see.
- Mechanyske ferwidering: Brûk ark lykas skuorpapier, draadborstels, of abrasive tsjillen om de coating ôf te skrassen of te slypjen.
- Heating: Tapasse waarmte oan 'e coating mei in waarmtepistoal of in oar ferwaarmingsapparaat om it fuortheljen te fasilitearjen.
- Gemyske strippers: Brûk passende gemyske strippers spesifyk ûntworpen foar poedercoatings, mar folgje feiligens foarsoarchsmaatregels by it brûken fan se. Dit is in sterke soer as in sterke basis.
- Sandblasting: Dizze metoade kin fuortsmite de coating, mar nedich sânblasting masine.
- Skrapen: Brûk in skerp ark om de coating foarsichtich ôf te skraabjen.
- Pre-behanneling: Oalje en roest fuortsmiten troch gemyske metoade of sânblasting.
- Workpiece Preheat: 250-320 ℃ [oanpast neffens it workpiece].
- Fluidized Bed Dip: 4-8 sekonden [oanpast neffens it wurkstik].
- Post-heat (opsjoneel): 180-250 ℃, 5 minuten [Geunstich om in better oerflak te krijen].
- Cooling: Luchtkuolle as natuerlik kuolle.
PE Poeder Coating | PVC Powder Coating | |
---|---|---|
Curing temperatuer | 180-220 ° C | 230°C-250°C (mear enerzjyferbrûk) |
Miljeufreonlik | Ja | Nee (skealike gas HCL-emisje by gebrûk) |
Coating Thickness | 200-2000μm (breed berik dikte, maklik regele) | 800-1000μm (smel berik dikte, gewoane tinne coating) |
Poeder Consumption (yn deselde dikte) | Minder | Mear |
Oerflak | Smooth | In bytsje rûch, net heul glêd |
Adhesion Mooglikheid | Treflik | Net hawwe, spesjale primer is nedich |
Priis | heech | goedkeaper |
Levering yn tiid |
|
Kleur oerienkomme |
|
Profesjonele tsjinst |
|
Kwaliteitskonsistinsje |
|
Feilich Ferfier |
|
GEARFETTING
|
5.0
|