Revestimento de plástico para metal

O revestimento de plástico para o proceso de metal consiste en aplicar unha capa de plástico na superficie das pezas metálicas, o que lles permite manter as características orixinais do metal ao tempo que proporciona certas propiedades do plástico, como a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste, o illamento eléctrico e a auto -lubricación. Este proceso é de gran importancia para ampliar a gama de aplicacións dos produtos e mellorar o seu valor económico.

Métodos de revestimento de plástico para metal

Hai moitos métodos para o revestimento de plástico, incluíndo a pulverización con chama, leito fluidizado pulverización, pulverización electrostática en po, revestimento de fusión en quente e revestimento de suspensión. Tamén hai moitos tipos de plásticos que se poden usar para revestir, con PVC, PE e PA son os máis utilizados. O plástico utilizado para o revestimento debe estar en forma de po, cunha finura de 80-120 mallas.

Despois do revestimento, é mellor arrefriar rapidamente a peza de traballo mergullándoa en auga fría. O arrefriamento rápido pode reducir a cristalinidade do revestimento de plástico, aumentar o contido de auga, mellorar a dureza e o brillo da superficie do revestimento, aumentar a adhesión e superar o desprendemento do revestimento causado polo estrés interno.

Para mellorar a adhesión entre o revestimento e o metal base, a superficie da peza de traballo debe estar sen po e seca, sen ferruxe e graxa antes do revestimento. Na maioría dos casos, a peza debe someterse a un tratamento superficial. Os métodos de tratamento inclúen chorro de area, tratamento químico e outros métodos mecánicos. Entre eles, o chorro de area ten mellores efectos xa que engrosa a superficie da peza, aumentando a superficie e formando ganchos, mellorando así a adhesión. Despois do chorro de area, a superficie da peza debe ser soprada con aire comprimido limpo para eliminar o po, e o plástico debe ser revestido dentro de 6 horas, se non, a superficie oxidarase, afectando a adhesión do revestimento.

Vantaxe

O revestimento directo con plástico en po ten as seguintes vantaxes:

• Pódese usar con resinas que só están dispoñibles en forma de po.
• Pódese obter un revestimento groso nunha soa aplicación.
• Os produtos con formas complexas ou bordos afiados pódense revestir ben.
• A maioría dos plásticos en po teñen unha excelente estabilidade de almacenamento. 
• Non se necesitan disolventes, polo que o proceso de preparación do material é sinxelo. Non obstante, tamén hai algúns inconvenientes ou limitacións para o revestimento en po. Por exemplo, se a peza debe ser prequentada, o seu tamaño será limitado. Debido a que o proceso de revestimento leva tempo, para pezas de gran tamaño, mentres a pulverización aínda non está rematada, algunhas zonas xa arrefriaron por debaixo da temperatura requirida. Durante o proceso de revestimento en po de plástico, a perda de po pode chegar ao 60%, polo que debe recollerse e reutilizarse para cumprir os requisitos económicos.

Pulverización de chama 

O revestimento de plástico por pulverización con chama para metal é un proceso que consiste en fundir ou fundir parcialmente plástico en po ou pastoso cunha chama emitida por unha pistola pulverizadora e, a continuación, pulverizar o plástico fundido sobre a superficie dun obxecto para formar un revestimento de plástico. O grosor do revestimento adoita estar entre 0.1 e 0.7 mm. Cando se usa plástico en po para pulverizar con chama, a peza de traballo debe prequecer. O prequecemento pódese facer nun forno, e a temperatura de prequecemento varía depeBuscando o tipo de plástico que se pulveriza.

A temperatura da chama durante a pulverización debe controlarse rigorosamente, xa que unha temperatura demasiado alta pode queimar ou danar o plástico, mentres que unha temperatura demasiado baixa pode afectar á adhesión. Xeralmente, a temperatura é máis alta cando se pulveriza a primeira capa de plástico, o que pode mellorar a adhesión entre o metal e o plástico. A medida que se pulverizan as capas posteriores, a temperatura pódese baixar lixeiramente. A distancia entre a pistola e a peza de traballo debe estar entre 100 e 200 cm. Para pezas planas, a peza de traballo debe colocarse horizontalmente e a pistola de pulverización debe moverse cara atrás e cara atrás; para pezas cilíndricas ou de perforación interna, deben montarse nun torno para pulverización rotativa. A velocidade lineal da peza rotativa debe estar entre 20 e 60 m/min. Despois de acadar o espesor necesario do revestimento, debe deterse a pulverización e a peza de traballo debe continuar xirando ata que o plástico fundido se solidifique e, a continuación, debe arrefriarse rapidamente.

Aínda que a pulverización con chama ten unha eficiencia de produción relativamente baixa e implica o uso de gases irritantes, aínda é un método de procesamento importante na industria debido ao seu baixo investimento en equipos e á súa eficacia no revestimento do interior de tanques, recipientes e pezas grandes en comparación con outros métodos. .

Revestimento de plástico por inmersión en leito fluído

O principio de funcionamento do revestimento plástico de inmersión en leito fluidizado para metal é o seguinte: o revestimento de plástico en po colócase nun recipiente cilíndrico cunha partición porosa na parte superior que permite que só pase o aire, non o po. Cando o aire comprimido entra polo fondo do recipiente, sopla o po e colócase no recipiente. Se se mergulla nela unha peza de traballo precalentada, o po de resina fundirase e adherirase á peza, formando un revestimento.

O espesor do revestimento obtido en leito fluidizado depends sobre a temperatura, a capacidade calorífica específica, o coeficiente de superficie, o tempo de pulverización e o tipo de plástico utilizado cando a peza de traballo entra na cámara fluidizada. Non obstante, só se pode controlar a temperatura e o tempo de pulverización da peza durante o proceso, e deben ser determinados mediante experimentos na produción.

Durante a inmersión, é necesario que o po de plástico flúe suave e uniformemente, sen aglomeración, fluxo de vórtice ou dispersión excesiva de partículas de plástico. Deben adoptarse as medidas correspondentes para cumprir estes requisitos. Engadir un dispositivo de axitación pode reducir a aglomeración e o fluxo de vórtice, mentres que engadir unha pequena cantidade de talco ao po plástico é beneficioso para a fluidización, pero pode afectar a calidade do revestimento. Para evitar a dispersión de partículas de plástico, a taxa de fluxo de aire e a uniformidade das partículas de po de plástico deben controlarse rigorosamente. Non obstante, certa dispersión é inevitable, polo que debe instalarse un dispositivo de recuperación na parte superior do leito fluidizado.

As vantaxes do revestimento de plástico por inmersión en leito fluído son a capacidade de recubrir pezas de forma complexa, a alta calidade do revestimento, a obtención dun revestimento máis groso nunha soa aplicación, a mínima perda de resina e un ambiente de traballo limpo. A desvantaxe é a dificultade de procesar pezas grandes.

Revestimento plástico de pulverización electrostática para metal

Na pulverización electrostática, o po de revestimento de plástico de resina fíxase á superficie da peza por forza electrostática, en lugar de fundir ou sinterizar. O principio é usar o campo electrostático formado por un xerador electrostático de alta tensión para cargar o po de resina pulverizado desde a pistola de pulverización con electricidade estática, e a peza de traballo conectada a terra convértese no electrodo positivo de alta tensión. Como resultado, unha capa de po de plástico uniforme deposita rapidamente na superficie da peza. Antes de que a carga se disipe, a capa de po adhírese firmemente. Despois de quentar e arrefriar, pódese obter un revestimento de plástico uniforme.

A pulverización electrostática en po desenvolveuse a mediados da década de 1960 e é fácil de automatizar. Se o revestimento non precisa ser espeso, a pulverización electrostática non require o prequecemento da peza de traballo, polo que se pode usar para materiais sensibles á calor ou pezas que non sexan aptas para o quecemento. Tampouco require un recipiente de almacenamento grande, o que é esencial na pulverización de leito fluidizado. O po que evita a peza de traballo é atraído pola parte traseira da peza, polo que a cantidade de pulverización excesiva é moito menor que noutros métodos de pulverización e pódese recubrir toda a peza pulverizando nun lado. Non obstante, aínda hai que pulverizar pezas grandes por ambos os dous lados.

As pezas de traballo con diferentes seccións transversais poden supoñer dificultades para o quecemento posterior. Se a diferenza de sección transversal é demasiado grande, é posible que a parte máis grosa do revestimento non alcance a temperatura de fusión, mentres que a parte máis delgada xa se derrita ou degradase. Neste caso, a estabilidade térmica da resina é importante.

Os compoñentes con esquinas internas limpas e buratos profundos non se cubren facilmente pola pulverización electrostática porque estas áreas teñen apantallamento electrostático e repel o po, impedindo que o revestimento entre nas esquinas ou buratos a menos que se poida inserir neles a pistola de pulverización. Ademais, a pulverización electrostática require partículas máis finas porque as partículas máis grandes teñen máis probabilidades de desprenderse da peza de traballo e as partículas máis finas de malla 150 son máis eficaces na acción electrostática.

Método de revestimento de fusión en quente

O principio de funcionamento do método de revestimento de fusión en quente é pulverizar o revestimento de plástico en po sobre unha peza de traballo precalentada usando unha pistola pulverizadora. O plástico fúndese mediante a utilización da calor da peza de traballo e, despois do arrefriamento, pódese aplicar un revestimento de plástico á peza de traballo. Se é necesario, tamén é necesario un tratamento posterior ao quecemento.

A clave para controlar o proceso de revestimento de fusión en quente é a temperatura de prequecemento da peza. Cando a temperatura de prequentamento é demasiado alta, pode provocar unha oxidación severa da superficie metálica, reducir a adhesión do revestimento e ata provocar a descomposición da resina e a formación de escuma ou a decoloración do revestimento. Cando a temperatura de prequecemento é demasiado baixa, a resina ten unha escasa fluidez, o que dificulta a obtención dun revestimento uniforme. A miúdo, unha única aplicación de pulverización do método de revestimento de fusión en quente non pode acadar o grosor desexado, polo que son necesarias varias aplicacións de pulverización. Despois de cada aplicación de pulverización, é necesario un tratamento térmico para fundir completamente e iluminar o revestimento antes de aplicar a segunda capa. Isto non só garante un revestimento uniforme e suave, senón que tamén mellora significativamente a resistencia mecánica. A temperatura recomendada de tratamento térmico para o polietileno de alta densidade é duns 170 °C, e para o poliéter clorado, é duns 200 °C, cun tempo recomendado de 1 hora.

O método de revestimento de fusión en quente produce revestimentos de alta calidade, estéticamente agradables e fortemente unidos cunha mínima perda de resina. É doado de controlar, ten un cheiro mínimo e a pistola de pulverización usada si.

Outros métodos dispoñibles para o revestimento de plástico para metal

1. Pulverización: Encha a suspensión no depósito da pistola de pulverización e use aire comprimido cunha presión manométrica non superior a 0.1 MPa para pulverizar uniformemente o revestimento sobre a superficie da peza de traballo. Para minimizar a perda de suspensión, a presión do aire debe manterse o máis baixa posible. A distancia entre a peza de traballo e a boquilla debe manterse a 10-20 cm e a superficie de pulverización debe manterse perpendicular á dirección do fluxo de material.

2. Inmersión: mergulla a peza de traballo na suspensión durante uns segundos e despois retíraa. Neste punto, unha capa de suspensión adherirase á superficie da peza de traballo e o exceso de líquido pode baixar de forma natural. Este método é adecuado para pezas de traballo de pequeno tamaño que requiren un revestimento completo na superficie externa.

3. Cepillado: o cepillado consiste en utilizar un pincel ou un pincel para aplicar a suspensión sobre a superficie da peza de traballo, creando un revestimento. O cepillado é axeitado para o revestimento xeral localizado ou o revestimento dunha soa cara en superficies estreitas. Non obstante, raramente se usa debido á superficie menos lisa e uniforme resultante despois do secado do revestimento e á limitación do espesor de cada capa de revestimento.

4. Vertedura: Despeje a suspensión nunha peza de traballo oca xiratoria, asegurándose de que a superficie interior estea completamente cuberta pola suspensión. A continuación, bota o exceso de líquido para formar un revestimento. Este método é axeitado para revestir pequenos reactores, canalizacións, cóbados, válvulas, carcasas de bombas, tes e outras pezas similares.