Pistol Peralatan Penyemprotan Api Termal untuk Bubuk Termoplastik

Pistol Peralatan Penyemprotan Api Termal untuk Bubuk Termoplastik

Pengantar

PECOAT® PECT6188 dilengkapi dengan pengumpan bubuk berkapasitas tinggi baja tahan karat beroda unik yang memungkinkan penggunaan dua senjata semprot secara bersamaan. Ini menampilkan angin puyuh bubuk bed terfluidisasi struktur pasokan dengan penyerap bubuk venturi yang dapat disesuaikan dan pembersih bubuk. Penambahan bubuk secara terus menerus ke pengumpan memastikan pengoperasian pistol semprot dalam jangka panjang, stabil, dan konsisten. Mode pencampuran udara yang dirancang khusus dan struktur perlindungan dua lapis pada pistol semprot mencegah terjadinya temper selama proses penyemprotan. Ini memungkinkan penerapan EAA dengan cepat, EVA,PO, PE, epoksi serta bubuk plastik termoplastik dan termoset lainnya. Satu semprotan dapat menghasilkan ketebalan lapisan mulai dari 0.5 mm hingga 5 mm.

Pistol semprot dirancang untuk mode pencampuran gas khusus dan struktur gas pelindung lapisan ganda, dan tidak akan ada tempering dalam proses penyemprotan. Dapat dengan cepat menyemprotkan kopolimer asam etilen-akrilat EAA, kopolimer etilen-vinil asetat EVA, poliolefin PO, polietilen PE, polietilen ikatan silang, bubuk epoksi, polieter terklorinasi, seri nilon, bubuk fluoropolimer dan lainnya bubuk termoplastik dan konstruksi bubuk plastik termoset di lokasi. Satu penyemprotan dapat membentuk lapisan sekitar 0.5-5mm, Sangat cocok untuk konstruksi instalasi kimia, wadah besar, tangki penyimpanan, jaringan pipa minyak dan gas dan konstruksi di tempat lainnya.

Equipment Komposisi

  1. Pistol semprot api berdaya tinggi, pengumpan bubuk, katup pengatur.
  2. Pengguna diharuskan menyediakan kompresor udara 0.9m3/mnt, oksigen, asetilena, pengukur pengurangan tekanan oksiasetilen, dan pipa sendiri.

Fitur

Lapisannya tebal, menjamin daya tahan dan perlindungan. Pengoperasiannya sederhana dan mudah digunakan. Peralatannya ringan dan portabel, memudahkan transportasi.

Keuntungan meliputi:

  1. biaya rendah karena tidak memerlukan ruang penyemprotan atau pengeringan khusus. Selain itu, portabilitas peralatan ini memungkinkan konstruksi di lokasi tanpa batasan berdasarkan ukuran atau bentuk benda kerja.
  2. Hal ini dapat diterapkan dalam berbagai kondisi lingkungan seperti kelembaban relatif 100% dan suhu rendah.
  3. Kompatibel dengan berbagai material matriks termasuk baja, beton, dll., memungkinkan aplikasi serbaguna.
  4. Lapisan ini menawarkan kemampuan perbaikan; cacat kecil dapat dengan mudah diperbaiki dengan memanaskan permukaan, sedangkan cacat yang lebih besar dapat disemprot ulang seluruhnya jika diperlukan.
  5. Perubahan bedak dan warna mudah dilakukan.

Contoh aplikasi

  1. Berbagai wadah tahan korosi untuk alkohol, bir, susu, garam, makanan, dan peralatan pengolahan limbah; tangki air desalinasi baja pembangkit listrik tenaga panas termasuk tangki air ultrafiltrasi, tangki air tawar primer, tangki air tawar sekunder, tangki air baku dan tindakan pencegahan korosi internal lainnya.
  2. Beragam aplikasi dalam struktur baja anti korosi, dekorasi, insulasi, ketahanan aus dan pengurangan gesekan: Tangki penyimpanan besar petrokimia dan pembangkit listrik serta perbaikan pengelasan pipa menggunakan lapisan anti korosi PE dua lapis atau PE tiga lapis; pagar pembatas jalan raya; tiang penerangan kota; rekayasa jaringan stadion; pompa air keran; penggemar bahan kimia; mesin cetak rol nilon; poros spline mobil; gantungan elektroplating.
  3. Struktur baja kelautan dan fasilitas pelabuhan seperti pondasi jembatan, pemecah gelombang, jembatan pelat, tiang pancang pipa baja, tiang pancang, trestle, dan pelampung untuk mencegah korosi air laut.

Foto Pistol Penyemprot

Proses Penyemprotan Api

Proses penyemprotan api terutama terdiri dari perlakuan awal permukaan substrat, pemanasan awal benda kerja, penyemprotan api, deteksi, dan langkah prosedural lainnya.eps.

  1. Perlakuan awal permukaan substrat: Komponen atau wadah berukuran besar dapat mengalami proses seperti peledakan pasir, pemolesan, pengawetan, atau fosfat untuk menghilangkan minyak permukaan, karat, atau zat korosif lainnya. Penelitian menunjukkan bahwa sandblasting dan fosfat adalah metode paling efektif untuk menggabungkan lapisan semprotan api.
  2. Pemanasan awal: Permukaan benda kerja harus dipanaskan di atas titik leleh bubuk plastik sebelum diaplikasikan. Langkah ini sangat penting dan dapat dilakukan dengan menggunakan pistol semprot api. Serbuk plastik dan bentuk/spesifikasi benda kerja yang berbeda memerlukan suhu pemanasan awal yang berbeda-beda. Informasi rinci tentang suhu pemanasan awal benda kerja yang direkomendasikan untuk berbagai bubuk plastik disediakan dalam parameter semprotan berikut.
  3. Kekuatan nyala api pistol semprot ditentukan oleh tekanan gas dan laju aliran, dengan nyala api gas berkekuatan tinggi menyebabkan kerusakan pembakaran pada bubuk plastik, sedangkan nyala api gas berdaya rendah mengakibatkan daya rekat lapisan yang buruk dan plastisisasi yang tidak sempurna. Kekuatan nyala api terutama depeHal ini tergantung pada ukuran partikel serbuk plastik, dimana serbuk kasar memerlukan penyemprotan api berkekuatan tinggi dan serbuk halus memerlukan penyemprotan api berkekuatan rendah.
  4. Jarak Penyemprotan: Bila menggunakan bubuk termoplastik dengan ukuran partikel kurang lebih 60-140 mesh, jarak penyemprotan yang disarankan adalah sekitar 200-250mm. Untuk serbuk plastik termoset dengan ukuran partikel sekitar 100-180 mesh, disarankan untuk menjaga jarak penyemprotan antara 140-200mm.
  5. Udara bertekanan, karbon dioksida, dan nitrogen biasanya digunakan sebagai gas pelindung selama operasi penyemprotan. Diantaranya, karbon dioksida memberikan efek pendinginan yang unggul sementara nitrogen cocok untuk perlindungan penyemprotan bahan nilon. Serbuk kasar memerlukan perlindungan aliran udara yang sedikit lebih rendah dibandingkan dengan serbuk halus. Tekanan yang disarankan untuk gas pelindung berkisar antara 0.2 hingga 0.4MPa.
  6. Secara umum, jumlah pemberian bubuk untuk plastik yang disemprot api berada dalam kisaran 60 hingga 300g/menit. Jika ketebalan lapisan yang diinginkan lebih besar dari 0.3 mm tanpa adanya pori-pori pada permukaan lapisan, jumlah pengumpanan ini harus dipertahankan.
  7. Berdasarkan berbagai jenis plastik yang digunakan, ketika mengaplikasikan bubuk dalam jumlah penyemprotan 300g/menit dan bertujuan untuk mendapatkan ketebalan film 1 mm per jam, menggunakan satu pistol semprot dapat mencapai efisiensi yang berkisar antara 12 hingga 15m²/jam.
  8. Metode deteksi harus dipilih secara wajar berdasarkan persyaratan ketebalan film; biasanya menggunakan pengukur ketebalan atau detektor kebocoran EDM.

Pekerjaan persiapan    

  1. Kompresor udara: Kompresor udara harus memiliki perpindahan minimal 0.9m3/menit dan tekanan kerja berkisar antara 0.5 hingga 1Mpa. Ini harus mengalirkan udara bertekanan yang kering dan bersih ke dalam peralatan penyemprotan setelah melewati filter oli dan air.
  2. Sambungan pipa pistol semprot dan pengumpan bubuk: Sambungkan erat selang bertekanan tinggi dengan diameter dalam φ15mm ke konektor saluran masuk udara total pengumpan bubuk. Kemudian, sambungkan sambungan katup bola udara kiri dan kanan pada dudukan pengukur tekanan udara pengumpan bubuk ke gagang pistol semprot menggunakan selang bertekanan tinggi dengan diameter dalam φ10mm. Juga, sambungkan dengan kuat konektor gas pelindung kiri bawah (satu untuk setiap pistol semprot). Hubungkan selang plastik transparan dengan diameter dalam φ12mm masing-masing ke sambungan pengumpan serbuk kiri dan kanan, serta ke sambungan pengumpan serbuk kanan bawah pada setiap gagang pistol semprot (setiap kelompok memiliki satu pistol semprot). Pengumpan bubuk dirancang untuk penyemprotan simultan dengan dua senjata semprot. Jika hanya satu pistol semprot yang digunakan, sambungan umpan udara dan bubuk bertekanan kelompok kiri atau kanan dapat ditutup secara terpisah.
  3. Sambungan pipa semprot dan pipa gas oksigen/asetilen: Sambungkan langsung selang gas asetilena ke konektor gas asetilena kiri atas di belakang gagang pistol semprot, dilanjutkan dengan menyambungkan langsung selang oksigen ke konektor oksigen kanan atas di belakangnya.
  4. Operasi penyemprotan: Mulai jalankan kompresor udara selama 3-5 menit hingga mencapai pembacaan pengukur tekanan udara ≥5MPa pada unit pengumpan bubuk. Buka sumbat besar yang terletak di penutup atas dan bawah larasnya dengan arah berlawanan jarum jam; buka katup tiup balik berlawanan arah jarum jam untuk menghilangkan sisa bubuk dari tong/pipa umpan; tutup katup tiup balik searah jarum jam; akhirnya pasang kembali sekrup besar yang dilepas tadi.

Video Peralatan

Ikhtisar Tinjauan
Pengiriman Tepat Waktu
Konsistensi Kualitas
Jasa profesional
RINGKASAN
5.0
kesalahan: