Cat Serbuk Termoplastik – Pemasok, Kembangkan, Pro dan Kontra

Pemasok

Tiongkok PECOAT® khusus dalam produksi dan ekspor cat bubuk termoplastik, produk memiliki bubuk polietilen cat, pvc bubuk cat, bubuk nilon cat, dan tempat tidur terfluidisasi peralatan pencelupan.

Sejarah Perkembangan Cat Serbuk Termoplastik

Sejak krisis minyak pada tahun 1970an, pelapis bubuk telah berkembang pesat karena konservasi sumber daya, ramah lingkungan, dan kesesuaian untuk produksi otomatis. Cat bubuk termoplastik ( juga disebut lapisan bubuk termoplastik), salah satu dari dua jenis cat bubuk utama, mulai muncul pada akhir tahun 1930-an.

Pada tahun 1940-an, dengan perkembangan industri petrokimia dan industri lainnya, produksi resin seperti polietilen, polivinil klorida, dan resin poliamida meningkat pesat, yang mengarah ke penelitian cat bubuk termoplastik. Awalnya, orang ingin menggunakan polietilen dengan ketahanan kimia yang baik untuk diaplikasikan pada lapisan logam. Namun, polietilen tidak larut dalam pelarut dan tidak dapat dibuat menjadi pelapis berbahan dasar pelarut, dan perekat yang sesuai tidak ditemukan untuk menempelkan lembaran polietilen ke dinding bagian dalam logam. Oleh karena itu, penyemprotan api digunakan untuk melelehkan dan melapisi bubuk polietilen pada permukaan logam, sehingga membuka awal cat bubuk termoplastik.

Lapisan bed terfluidisasi, yang saat ini merupakan metode pelapisan yang paling banyak digunakan dan umum untuk cat bubuk termoplastik, dimulai dengan metode percikan langsung pada tahun 1950. Dalam metode ini, bubuk resin ditaburkan secara merata pada permukaan benda kerja yang dipanaskan untuk membentuk lapisan. Untuk membuat metode penyiraman terotomatisasi, metode pelapisan unggun terfluidisasi berhasil diuji di Jerman pada tahun 1952. Metode pelapisan unggun terfluidisasi menggunakan udara atau gas lembam yang ditiupkan ke pelat permeabel berpori di bagian bawah unggun terfluidisasi untuk membentuk distribusi yang merata. aliran udara yang tersebar, yang membuat bubuk di fluidized bed mengalir ke keadaan dekat dengan cairan, sehingga benda kerja dapat didistribusikan secara merata di permukaan benda kerja dan mendapatkan permukaan yang halus dan rata.

Jenis dan Kelebihan dan Kekurangan Cat Serbuk Termoplastik

Saat ini, cat termoplastik bubuk mencakup berbagai jenis seperti polietilen/polypropylene pelapis serbuk, pelapis serbuk polivinil klorida, pelapis serbuk nilon, pelapis serbuk polytetrafluoroethylene, dan pelapis serbuk poliester termoplastik. Mereka telah banyak digunakan dalam perlindungan lalu lintas, pipa anti korosi, dan berbagai barang rumah tangga.

polyethylene (PE) dan lapisan bubuk polipropilen (PP).

Polyethylene dan polypropylene adalah salah satu bahan pertama yang digunakan dalam cat bubuk termoplastik dan merupakan dua yang paling penting polimer termoplastik di abad terakhir. Saat ini, polietilen densitas tinggi dan densitas rendah telah diterapkan di bidang termoplastik. Polietilen densitas tinggi biasanya digunakan di bidang industri, sedangkan polietilen densitas rendah digunakan di bidang sipil.

Karena rantai molekul polietilen dan polipropilen adalah ikatan karbon-karbon, keduanya memiliki karakteristik olefin non-polar, sehingga pelapis bubuk polietilen dan polipropilen memiliki ketahanan kimia yang baik dan banyak digunakan di bidang anti korosi. Mereka digunakan untuk melindungi, menyimpan, dan mengangkut wadah, pipa, dan pipa minyak untuk bahan kimia dan reagen kimia. Sebagai bahan lembam, jenis cat bubuk ini memiliki daya rekat yang buruk pada substrat dan membutuhkan perawatan permukaan substrat yang ketat, atau penerapan primer atau modifikasi polietilen dengan bahan lain.

Keuntungan 

Resin polietilen adalah cat bubuk termoplastik yang paling banyak digunakan dan diproduksi.

Ini memiliki keuntungan sebagai berikut:

1. Ketahanan air yang sangat baik, ketahanan asam dan alkali, dan ketahanan kimia;
2. Isolasi listrik yang baik dan sifat insulasi termal;
3. Kekuatan tarik, fleksibilitas, dan ketahanan benturan yang luar biasa;
4. Ketahanan suhu rendah yang baik, dapat mempertahankan 400 jam tanpa retak pada -40 ℃;
5. Harga relatif bahan baku rendah, tidak beracun dan ramah lingkungan.

Kerugian

Namun, karena sifat polietilen substrat, cat bubuk polietilen juga memiliki beberapa kelemahan yang tidak dapat dihindari:

1. Kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan mekanik lapisan relatif buruk;
2. Adhesi lapisan buruk dan substrat harus dirawat dengan ketat;
3. Ketahanan cuaca yang buruk, rentan terhadap stres retak setelah terpapar sinar ultraviolet;
4. Ketahanan suhu tinggi yang buruk dan ketahanan yang buruk terhadap panas lembab.

Polivinil klorida (PVC) lapisan bubuk

Polivinil klorida (PVC) adalah polimer amorf yang mengandung sejumlah kecil kristal tidak lengkap. Paling PVC produk resin memiliki berat molekul antara 50,000 dan 120,000. Meskipun berat molekul tinggi PVC resin memiliki sifat fisik yang lebih baik, berat molekul rendah PVC resin dengan viskositas leleh yang lebih rendah dan suhu pelunakan lebih cocok sebagai bahan cat bubuk termoplastik.

PVC sendiri merupakan bahan yang kaku dan tidak dapat digunakan sebagai bahan cat bubuk saja. Saat membuat pelapis, sejumlah plasticizer perlu ditambahkan untuk menyesuaikan fleksibilitasnya PVC. Pada saat yang sama, menambahkan plasticizer juga mengurangi kekuatan tarik, modulus, dan kekerasan material. Memilih jenis dan jumlah plasticizer yang tepat dapat mencapai keseimbangan yang diinginkan antara fleksibilitas dan kekerasan material.

Untuk lengkap PVC formula cat bubuk, zat penstabil juga merupakan bagian penting. Untuk memecahkan stabilitas termal dari PVC, garam campuran kalsium dan seng dengan stabilitas termal yang baik, barium dan cadsabun mium, timah merkaptan, turunan dibutiltin, senyawa epoksi, dll. telah dikembangkan. Meskipun penstabil timbal memiliki stabilitas termal yang sangat baik, mereka telah dihapus dari pasar karena alasan lingkungan.

Saat ini, produk yang paling banyak digunakan untuk PVC cat bubuk adalah berbagai peralatan rumah tangga dan rak pencuci piring. PVC produk memiliki ketahanan cuci yang baik dan ketahanan terhadap kontaminasi makanan. Mereka juga dapat mengurangi kebisingan untuk rak piring. Rak piring dilapisi dengan PVC produk tidak akan menimbulkan kebisingan saat menempatkan peralatan makan. PVC pelapis bubuk dapat diterapkan dengan konstruksi unggun terfluidisasi atau penyemprotan elektrostatik, tetapi membutuhkan ukuran partikel bubuk yang berbeda. Perlu juga dicatat bahwa PVC cat bubuk mengeluarkan bau menyengat selama lapisan perendaman dan berbahaya bagi tubuh manusia. Penggunaannya sudah mulai dilarang di negara asing.

Keuntungan

Keunggulan cat bubuk polivinil klorida adalah:

1. Harga bahan baku rendah;
2. Ketahanan polusi yang baik, ketahanan cuci, dan ketahanan korosi;
3. Kekuatan mekanik yang tinggi dan kinerja insulasi listrik yang baik.

Kerugian

Kerugian dari cat bubuk polivinil klorida adalah:

1. Perbedaan suhu antara suhu leleh dan suhu dekomposisi PVC resinnya kecil. Selama proses pelapisan, suhu perlu dikontrol secara ketat untuk mencegah lapisan membusuk.
2. Lapisan tidak tahan terhadap hidrokarbon aromatik, ester, keton, dan pelarut terklorinasi, dll.

Lapisan bubuk poliamida (nilon).

Resin poliamida, umumnya dikenal sebagai nilon, adalah resin termoplastik yang banyak digunakan. Nilon memiliki sifat komprehensif yang sangat baik, kekerasan tinggi, dan ketahanan aus yang luar biasa. Koefisien gesekan dinamis dan statis dari pelapis nilon kecil, dan memiliki pelumasan. Oleh karena itu, mereka digunakan dalam bantalan mesin tekstil, roda gigi, katup, dll. Pelapis serbuk nilon memiliki pelumasan yang baik, kebisingan rendah, fleksibilitas yang baik, daya rekat yang sangat baik, ketahanan kimia, dan ketahanan pelarut. Mereka dapat digunakan sebagai pelapis tahan aus dan pelumas yang ideal untuk menggantikan tembaga, aluminium, cadmium, baja, dll. Kepadatan film pelapis nilon hanya 1/7 dari tembaga, tetapi ketahanan ausnya delapan kali lipat dari tembaga.

Pelapis bubuk nilon tidak beracun, tidak berbau, dan tidak berasa. Dikombinasikan dengan fakta bahwa mereka tidak rentan terhadap invasi jamur atau mendorong pertumbuhan bakteri, mereka berhasil diterapkan pada industri pengolahan makanan untuk melapisi komponen mesin dan sistem pipa atau melapisi permukaan yang bersentuhan langsung dengan makanan. Karena ketahanannya terhadap air dan air asin yang sangat baik, ia juga biasa digunakan untuk melapisi bagian-bagian mesin cuci, dll.

Area aplikasi penting dari pelapis bubuk nilon adalah untuk melapisi berbagai jenis pegangan, tidak hanya karena mereka memiliki fitur penting seperti ketahanan aus dan ketahanan gores, tetapi juga karena konduktivitas termalnya yang rendah membuat pegangan terasa lembut. Hal ini membuat bahan tersebut sangat cocok untuk pelapis gagang perkakas, gagang pintu, dan roda kemudi.

Dibandingkan dengan pelapis lainnya, film pelapis nilon memiliki ketahanan kimia yang buruk dan tidak cocok untuk digunakan di lingkungan kimia seperti asam dan basa. Oleh karena itu, beberapa resin epoksi umumnya ditambahkan sebagai pengubah, yang tidak hanya dapat meningkatkan ketahanan korosi lapisan nilon tetapi juga meningkatkan kekuatan ikatan antara film pelapis dan substrat logam. Serbuk nilon memiliki tingkat penyerapan air yang tinggi dan rentan terhadap kelembapan selama konstruksi dan penyimpanan. Oleh karena itu, perlu disimpan dalam kondisi tertutup rapat dan tidak boleh digunakan dalam waktu lama dalam kondisi lembab dan panas. Aspek lain yang perlu diperhatikan adalah waktu plastisisasi bubuk nilon relatif singkat, dan bahkan lapisan film yang tidak memerlukan plastisisasi dapat mencapai efek yang diinginkan, yang merupakan fitur unik dari bubuk nilon.

Cat bubuk polivinilidena fluorida (PVDF).

Lapisan tahan cuaca yang paling representatif dalam cat bubuk termoplastik adalah lapisan bubuk polivinilidena fluorida (PVDF). Sebagai polimer etilen tahan cuaca yang paling representatif, PVDF memiliki ketahanan mekanik dan benturan yang baik, ketahanan aus yang sangat baik, fleksibilitas dan kekerasan yang luar biasa, dan dapat menahan sebagian besar bahan kimia korosif seperti asam, alkali, dan oksidan kuat. Selain itu, tidak larut dalam pelarut kimia yang biasa digunakan dalam industri pelapis, karena ikatan FC yang terkandung dalam PVDF. Pada saat yang sama, PVDF juga memenuhi persyaratan FDA dan dapat digunakan dalam pengolahan makanan dan dapat bersentuhan dengan makanan.

Karena viskositas lelehnya yang tinggi, PVDF rentan terhadap lubang kecil dan daya rekat logam yang buruk pada lapisan film tipis, dan harga materialnya terlalu tinggi. Oleh karena itu, dalam banyak kasus, tidak digunakan sebagai satu-satunya bahan dasar pelapis bubuk. Umumnya, sekitar 30% resin akrilik ditambahkan untuk meningkatkan sifat ini. Jika kandungan resin akrilik terlalu tinggi akan mempengaruhi ketahanan cuaca lapisan film.

Gloss film pelapis PVDF relatif rendah, umumnya sekitar 30 ± 5%, yang membatasi penerapannya pada dekorasi permukaan. Saat ini, terutama digunakan sebagai pelapis bangunan untuk bangunan besar, diterapkan pada panel atap, dinding, dan bingkai jendela aluminium ekstrusi, dengan ketahanan cuaca yang sangat baik.

Gunakan Video