ETPU דפוס חימום בקיטור VS דפוס חימום במיקרוגל
ETPU, אשר קיצור של Expanded פוליאוריתן תרמופלסטי אלסטומר, מקורו מ-BASF בגרמניה בשנת 2007. הוא מיוצר באמצעות שימוש TPU שרף כחומר גלם ושימוש בטכנולוגיית הקצף פיזית לפיתוח ללא צולב TPU חומר חרוזי קצף (ETPU). כל אחד TPU חלקיק מתרחב כמו פופקורן, ויוצר צורות אליפטיות עם בועות סגורות בפנים, וזו הסיבה ETPU מכונה לעתים קרובות "פופקורן".
ETPU מפגין תכונות גמישות וריפוד מצוינות, מה שהופך אותו לשימוש נרחב בהנעלה, פסי פלסטיק, צמיגים קלים ומוצרי הגנה שונים. כיישום של ETPU ממשיך להיחקר, גם תהליכי הדפוס שלו עוברים חידוש ומשופר. תהליך הדפוס המסורתי כולל חימום בקיטור, אבל יש עכשיו ETPU חומרים הזמינים בשוק המתאימים לעיבוד במיקרוגל.
ETPU תהליך דפוס חימום בקיטור
נכון לעכשיו, השיטה הנפוצה המשמשת בשוק להקצפה משנית של ETPU הוא דפוס חימום בקיטור. קוֹדֶם כֹּל, ETPU חלקיקים נטענים לתוך התבנית, ואז מופעל חימום בקיטור כדי להפעיל את תהליך ההקצפה המשני. זה מאפשר הסמוך ETPU חלקיקים להתמזג יחד. לאחר מכן, התבנית מתקררת כדי להשלים את תהליך הדפוס.
ETPU תהליך דפוס חימום במיקרוגל
תהליך זה משתמש בחימום במיקרוגל המבוסס על האופי התרמופלסטי של ETPU. ETPU חלקיקים מועמסים לתוך התבנית ומכניסים לתנור מיקרוגל. לאחר פרק זמן קצר (בסביבות 30 שניות), ה ETPU חלקיקים נמסים חלקית ומתמזגים יחד. לאחר פתיחת התבנית ניתן להשיג את המוצר.
על פי המידע הקיים, סדרת "MICROFLUX", המורכבת משישה סגנונות שונים, הושקה במדינות כמו יפן וארצות הברית. כפי שצוין באתר הרשמי של אסיקס, סדרת "MICROFLUX" מיוצרת באמצעות טכנולוגיית דפוס המיקרוגל החדשה שפותחה, המאפשרת ליצוק את הסוליה האמצעית תוך כ-30 שניות. בהשוואה לשימוש בטכנולוגיה הסטנדרטית של Asics, היא מפחיתה את צריכת האנרגיה בכ-50%, מה שהופך אותה לאפשרות הנעלה בת קיימא באמת.
השוואה בין שניים ETPU תהליכי דפוס
שיטת חימום
ETPU חימום בקיטור כולל זרימת אדי מים דרך התבנית, ומאפשרת הולכת החום אל פני השטח של ETPU חלקיקים. זוהי צורה של חימום באמצעות הולכת חום פיזית. חימום במיקרוגל, לעומת זאת, מנצל קרינה כדי לחדור ולחמם באופן שווה את ETPU חלקיקים. זוהי צורה של חימום באמצעות המרת אנרגיה באמצעות קרינה.
הבדלי תהליכים
ביציקת קיטור, החומר מוזרק לתבנית באמצעות אקדח חומר, ולאחר מכן מחומם באדי מים. מצננים את התבנית במים ופותחים לסירוגין.
בייצור במיקרוגל ממלאים את התבנית ולאחר מכן מחממים אותה באמצעות קרינת מיקרוגל. ניתן לקרר אותו באמצעות אוויר או שיטות אחרות, וניתן לפתוח מספר סטים של תבניות ברציפות.
בהשוואה כוללת, יציקת קיטור דורשת כמות גדולה של אדי מים. גם אם ניתן למחזר מים, עדיין יש בזבוז של משאבי מים. יציקת מיקרוגל, לעומת זאת, דורשת רק מילוי התבנית והכנסתה למיקרוגל לצורך חימום, קירור ופתיחת התבנית. זה יחסית חסכוני יותר באנרגיה.
הבדלי עובש
בייצור קיטור, החום מועבר דרך אדי מים. בעת תכנון התבנית, יש לתת את הדעת לכיוון זרימת הקיטור ולחומר המשמש לייצור התבנית. הדבר מטיל מגבלות מסוימות על המבנה והמראה של התבנית, ונעשה שימוש נפוץ בחומרים כגון אלומיניום מוליכים תרמית או תבניות נחושת.
בייצור במיקרוגל, חום נוצר באמצעות חדירת קרינה. בתכנון התבנית יש להתייחס רק לנושא הפתיחה והסגירה של התבנית, מה שמאפשר גמישות עיצובית רבה יותר. לתבנית משתמשים בחומרים שאינם סופגים מיקרוגלים.
מאפייני המוצר הסופי
מוצרים שנעשו באמצעות שני התהליכים משתמשים ביסודו ETPU חוֹמֶר, כך שתכונות החוזק והריבאונד שלהם לא יהיו שונות באופן משמעותי. עם זאת, מוצרים המיוצרים באמצעות דפוס מיקרוגל עשויים להיות בעלי צפיפות מעט גבוהה יותר. כדי לטפל בבעיה זו, ניתן לעצב את מבנה המוצר כך שיפחית משקל, כגון שילוב עיצובים חלולים בסוליה החיצונית.
יתר על כן, עבור עיצובים מורכבים, דפוס מיקרוגל מסוגל יותר מאשר דפוס קיטור לשכפל את מרקם פני השטח של התבנית. הוא יכול ליצור עיצובים עם וריאציות משמעותיות בעומק, ובשילוב עם משטח חלק יחסית, עונה טוב יותר על דרישות חופש העיצוב לחומרי הנעלה.
ETPU דפוס חימום בקיטור VS דפוס חימום במיקרוגל
