ナイロン粉末静電スプレー塗装プロセス
静電スプレー法は、高電圧電界の誘導効果または摩擦帯電効果を利用して、ナイロン粉末と被塗物にそれぞれ反対の電荷を誘起します。帯電した粉末塗料は反対に帯電した被塗物に引き寄せられ、溶融・平滑化を経てナイロンコーティングが得られます。コーティング厚さが200ミクロン以下で、基材が鋳鉄または多孔質でない場合は、コールドスプレーでは加熱は不要です。厚さが200ミクロンを超える粉末塗料、または鋳鉄や多孔質材料の基材の場合は、スプレー前に基材を約250℃まで加熱する必要があります。これをホットスプレーと呼びます。
コールドスプレーには、直径約 20 ～ 50 ミクロンのナイロン粉末粒子が必要です。 場合によっては、粉末に水ミストをスプレーして、粉末の電荷保持能力を高め、焼成前の粉末損失によって引き起こされる欠陥を減らすことができます。 ホットスプレーには、最大 100 ミクロンの直径を持つナイロン粉末粒子が必要です。 粒子が粗いと、コーティングが厚くなる可能性がありますが、粒子が過度に粗すぎると、粉末の付着が妨げられることがあります。 ホットスプレー中、基材の温度は継続的に低下するため、厚さの制御が困難になりますが、コーティングには粉体損失欠陥が発生しません。
静電スプレー法は、特に厚みの異なるワークピースに対して、厚みを均一に保つことができるため、ワークピースのサイズ選択において幅広い選択肢があります。ワークピースが完全にコーティングされていない場合や、流動床に浸漬できない複雑な形状の場合、静電スプレー法は有利です。コーティングされていない部分を一時的に保護するために、耐熱性、耐摩耗性に優れた粘着テープを使用できます。一般的に、静電スプレー法では、150ミクロンから250ミクロン程度の薄いコーティングを実現できます。さらに、静電コールドスプレー法で得られるナイロンコーティングは、融点が低く、通常210～230℃で5～10分間、靭性に優れ、熱劣化も少ないという特徴があります。金属への密着性も他のプロセスより優れています。
こんにちは、静電スプレーの代わりにディップタイプのナイロンパウダーはありますか？
私はあなたが投稿で提示したすべてのアイデアに同意します。 それらは本当に説得力があり、確実に効果を発揮します。 それでも、初心者にとって投稿は短すぎます。 次回からは少し延長してもらえませんか？ 投稿ありがとうございます。