ナイロン粉末静電スプレー塗装プロセス

静電スプレー法は、高電圧電界の誘導効果または摩擦帯電効果を利用して、表面に逆の電荷を誘導します。 ナイロンパウダー とコーティングされた物体をそれぞれ。 帯電した粉体塗料は、逆に帯電した塗装対象物に引き寄せられ、溶けてレベリングされた後、 ナイロンコーティング が得られます。 コーティング厚さの要件が 200 ミクロンを超えず、基材が非鋳鉄または多孔質の場合、コールド スプレーに加熱は必要ありません。 200 ミクロンを超える厚さが必要な粉体塗装、または鋳鉄や多孔質材料を使用した基材の場合、溶射前に基材を約 250°C に加熱する必要があります。これはホット スプレーと呼ばれます。

コールドスプレーには、直径約 20 ～ 50 ミクロンのナイロン粉末粒子が必要です。 場合によっては、粉末に水ミストをスプレーして、粉末の電荷保持能力を高め、焼成前の粉末損失によって引き起こされる欠陥を減らすことができます。 ホットスプレーには、最大 100 ミクロンの直径を持つナイロン粉末粒子が必要です。 粒子が粗いと、コーティングが厚くなる可能性がありますが、粒子が過度に粗すぎると、粉末の付着が妨げられることがあります。 ホットスプレー中、基材の温度は継続的に低下するため、厚さの制御が困難になりますが、コーティングには粉体損失欠陥が発生しません。

静電スプレープロセスには、ワークピースのサイズを選択するための幅広いオプションがあり、特に異なる厚さのワークピースの場合、同様の厚さを確保できます。 ワーク全体がコーティングされていない場合や、ワークに浸漬できない複雑な形状の場合 流動床、静電スプレープロセスには利点があります。 高温、耐摩耗性の粘着テープを使用して、コーティングされていない部分を一時的に保護できます。 一般に、静電スプレーでは、150 ミクロンから 250 ミクロンの間など、より薄いコーティングを実現できます。 さらに、静電コールド スプレーによって得られるナイロン コーティングは、通常約 210 ～ 230°C で 5 ～ 10 分間の溶融温度が低く、靭性が高く、熱劣化が少ないです。 金属との密着性が他の加工に比べて優れています。