なぜお

熱可塑性コーティングディップパウダーは、流動層浸漬システムを使用して塗布される熱可塑性パウダーコーティングの一種です。予熱された部品は、流動化した熱可塑性粉末コーティングが施されたホッパーに浸漬されます。粉末は加熱された表面に引き付けられ、その後溶融します。

熱可塑性コーティングは通常、粉末状です。 加熱時に化学反応を起こしません。 まず金属の表面を希望の温度まで加熱します。 その後の浸漬、後加熱および冷却のプロセスにより、コーティングが平坦化され、硬化し、強度と優れた性能が得られます。

PECOAT® 熱可塑性ポリエチレン粉体塗装および PVC 粉体塗装PReva他のコーティングに比べて優れた性能と高いコスト効率を実現します。 主な利点は、その高い接着強度にあり、コーティングは衝撃、傷、引っかき傷に対して非常に耐性があり、剥がれることさえあります。

• 熱可塑性粉体塗装は、他の粉体塗装オプションよりもはるかに厚い塗膜を形成できます。 ハードシェルコーティングよりも柔らかく、より快適な手触りを感じます。
• 厚いプラスチックコーティングは優れた電気絶縁体です。 また、コーティングされた物体は温度伝達に関して比較的不活性になります。
• 熱可塑性材料は溶けて流動し、コーナーをしっかりカバーする非常に滑らかで連続した表面を作成します。耐久性があり、色保持のための優れた耐紫外線性を備えています。
• 熱硬化性粉体塗料と比較して、熱可塑性塗料には VOC、ハロゲン、BPA が含まれておらず、環境に優しい塗料です。

熱可塑性コーティングのユニークな特性により、熱可塑性コーティングはさまざまな用途で非常に役立ちます。 PECOAT® 熱可塑性コーティングディップパウダー - ポリエチレンおよび PVC 粉体塗装は以下の分野で広く使用されています。

• 家庭用器具
• 車の部品
• アルミニウムプロファイルのコーティング
• ウィンドウトリム
• 屋内と屋外の家具
• ビル建設
• 金属製のフェンスと手すり
• フードサービスエリア
• 商品展示など

業界によって製品に対する要件は異なります。これらの要件は、塗布されるコーティングの性能にまで及び、コーティングの厚さ、硬度、耐傷性、密着性、外観などの要素が含まれます。

熱可塑性粉体塗装として使用される材料は数多くあります。ポリエチレン、 PVC、ナイロン、ポリプロピレン。選択は、コーティングされる製品の特定の要件に基づいて行う必要があります。

ポリエチレン粉体塗装が最も広く使用されており、この塗装は耐薬品性、老化防止、耐衝撃性、曲げ耐性、耐酸性、塩水噴霧腐食耐性に優れており、表面装飾性能が優れています。優れた電気絶縁特性により、地下鉄車両のハンドルなど、ユーザーが頻繁に物体と接触する用途によく使用されます。

ポリビニルコーティング (PVC）通常、コーティングされる対象物との強力な結合を得るためにプライマーが必要ですが、曲げや絞りなど、対象物がコーティング後に製造操作を受ける用途での使用に最適な柔軟性を保持しています。

ナイロンコーティングは、接着力を最適化するためにプライマーも必要とします。ナイロンコーティングは摩擦係数が非常に低く耐摩耗性があり、ベアリングやその他の可動部品の用途によく使用されます。