ថ្នាំកូតប្លាស្ទិកសម្រាប់លោហៈ

ថ្នាំកូតផ្លាស្ទិចសម្រាប់ដំណើរការលោហៈគឺត្រូវលាបស្រទាប់ផ្លាស្ទិចលើផ្ទៃនៃផ្នែកលោហៈ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកវារក្សាលក្ខណៈដើមរបស់លោហៈ ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិមួយចំនួនរបស់ផ្លាស្ទិច ដូចជាធន់នឹងច្រេះ ធន់នឹងការពាក់ អ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី និងខ្លួនឯង។ - ជាតិរំអិល។ ដំណើរការ​នេះ​មាន​សារៈសំខាន់​ខ្លាំង​ក្នុង​ការ​ពង្រីក​ជួរ​នៃ​ការ​អនុវត្ត​ផលិតផល និង​ការ​លើក​កម្ពស់​តម្លៃ​សេដ្ឋកិច្ច​របស់​ពួកគេ។

វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ថ្នាំកូតប្លាស្ទិកសម្រាប់លោហៈ

មានវិធីសាស្រ្តជាច្រើនសម្រាប់ការស្រោបផ្លាស្ទិច រួមទាំងការបាញ់អណ្តាតភ្លើង។ គ្រែ fluidized ការបាញ់ថ្នាំ ការបាញ់ថ្នាំអេឡិចត្រូតម្សៅ ថ្នាំកូតរលាយក្តៅ និងថ្នាំកូតព្យួរ។ វាក៏មានផ្លាស្ទិចជាច្រើនប្រភេទដែលអាចប្រើបានសម្រាប់ស្រោបដោយ PVC, PE និង PA ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅបំផុត។ ផ្លាស្ទិចដែលប្រើសម្រាប់ស្រោបត្រូវតែមានទម្រង់ជាម្សៅ ដោយមានភាពល្អិតល្អន់ពី 80-120 សំណាញ់។

បន្ទាប់ពីការស្រោប វាជាការល្អបំផុតក្នុងការធ្វើឱ្យផ្ទៃការងារត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សដោយជ្រមុជវានៅក្នុងទឹកត្រជាក់។ ភាពត្រជាក់ឆាប់រហ័សអាចកាត់បន្ថយភាពថ្លានៃថ្នាំកូតផ្លាស្ទិច បង្កើនបរិមាណទឹក ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពតឹងណែន និងពន្លឺនៃផ្ទៃនៃថ្នាំកូត បង្កើនភាពស្អិតជាប់ និងយកឈ្នះលើការបំបែកថ្នាំកូតដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងខាងក្នុង។

ដើម្បីកែលម្អភាពស្អិតជាប់រវាងថ្នាំកូត និងលោហៈមូលដ្ឋាន ផ្ទៃនៃស្នាដៃគួរតែគ្មានធូលី និងស្ងួត ដោយគ្មានច្រែះ និងខាញ់មុនពេលលាប។ ក្នុងករណីភាគច្រើន workpiece ត្រូវឆ្លងកាត់ការព្យាបាលលើផ្ទៃ។ វិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលរួមមានការបូមខ្សាច់ ការព្យាបាលដោយគីមី និងវិធីសាស្រ្តមេកានិចផ្សេងទៀត។ ក្នុងចំនោមពួកគេ ការបិតខ្សាច់មានឥទ្ធិពលល្អជាង ដោយសារវាធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃការងារកាន់តែគ្រើម បង្កើនផ្ទៃ និងបង្កើតជាទំពក់ ដូច្នេះវាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិត។ បន្ទាប់ពីការបូមខ្សាច់ ផ្ទៃ workpiece គួរតែត្រូវបានផ្លុំដោយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ស្អាត ដើម្បីយកធូលីចេញ ហើយផ្លាស្ទិចគួរតែត្រូវបានស្រោបក្នុងរយៈពេល 6 ម៉ោង បើមិនដូច្នេះទេ ផ្ទៃនឹងកត់សុី ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត។

អត្ថប្រយោជន៍

ការស្រោបដោយផ្ទាល់ជាមួយម្សៅផ្លាស្ទិចមានគុណសម្បត្តិដូចខាងក្រោមៈ

• វាអាចត្រូវបានប្រើជាមួយជ័រដែលមានតែក្នុងទម្រង់ម្សៅប៉ុណ្ណោះ។
• ថ្នាំកូតក្រាស់អាចទទួលបានក្នុងមួយកម្មវិធី។
• ផលិតផលដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញឬគែមមុតស្រួចអាចត្រូវបានស្រោបយ៉ាងល្អ។
• ផ្លាស្ទិចម្សៅភាគច្រើនមានស្ថេរភាពការផ្ទុកដ៏ល្អ។ 
• គ្មានសារធាតុរំលាយត្រូវបានទាមទារដែលធ្វើឱ្យដំណើរការរៀបចំសម្ភារៈមានលក្ខណៈសាមញ្ញ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាក៏មានគុណវិបត្តិ ឬដែនកំណត់មួយចំនួនចំពោះថ្នាំកូតម្សៅ។ ឧទាហរណ៍ប្រសិនបើ workpiece ត្រូវការកំដៅជាមុនទំហំរបស់វានឹងត្រូវបានកំណត់។ ដោយសារដំណើរការស្រោបត្រូវចំណាយពេល ដូច្នេះសម្រាប់ការងារដែលមានទំហំធំ ខណៈពេលដែលការបាញ់ថ្នាំមិនទាន់បានបញ្ចប់ តំបន់ខ្លះបានចុះត្រជាក់ក្រោមសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការរួចហើយ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការថ្នាំកូតម្សៅផ្លាស្ទិច ការបាត់បង់ម្សៅអាចឡើងខ្ពស់ដល់ 60% ដូច្នេះវាត្រូវតែប្រមូល និងប្រើប្រាស់ឡើងវិញដើម្បីបំពេញតម្រូវការសេដ្ឋកិច្ច។

ការបាញ់អណ្តាតភ្លើង 

ការបាញ់ថ្នាំផ្លាស្ទិកសម្រាប់លោហធាតុ គឺជាដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការរលាយ ឬរលាយដោយផ្នែកនៃផ្លាស្ទិចម្សៅ ឬម្សៅដោយអណ្តាតភ្លើងដែលបញ្ចេញចេញពីកាំភ្លើងបាញ់ ហើយបន្ទាប់មកបាញ់ថ្នាំផ្លាស្ទិចរលាយទៅលើផ្ទៃវត្ថុដើម្បីបង្កើតជាថ្នាំកូតប្លាស្ទិក។ កម្រាស់នៃថ្នាំកូតជាធម្មតាមានចន្លោះពី 0.1 ទៅ 0.7 ម។ នៅពេលប្រើម្សៅផ្លាស្ទិចសម្រាប់ការបាញ់អណ្តាតភ្លើង ដុំការងារគួរតែត្រូវបានកំដៅជាមុន។ Preheating អាច​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ឡើង​នៅ​ក្នុង oven មួយ ហើយ​សីតុណ្ហភាព preheating ប្រែប្រួល depeអំពីប្រភេទប្លាស្ទិកដែលត្រូវបាញ់។

សីតុណ្ហភាពអណ្តាតភ្លើងកំឡុងពេលបាញ់ថ្នាំត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ព្រោះសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកអាចឆេះ ឬបំផ្លាញផ្លាស្ទិច ខណៈសីតុណ្ហភាពទាបពេកអាចប៉ះពាល់ដល់ការស្អិត។ ជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់បំផុតនៅពេលបាញ់ថ្នាំស្រទាប់ទី 100 នៃផ្លាស្ទិច ដែលអាចធ្វើអោយភាពស្អិតជាប់រវាងលោហៈ និងផ្លាស្ទិចមានភាពប្រសើរឡើង។ នៅពេលដែលស្រទាប់ជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានបាញ់សីតុណ្ហភាពអាចធ្លាក់ចុះបន្តិច។ ចំងាយរវាងកាំភ្លើងបាញ់ និងកន្លែងធ្វើការគួរតែមានពី 200 ទៅ 20 សង់ទីម៉ែត្រ។ សម្រាប់កន្លែងធ្វើការសំប៉ែត កន្លែងធ្វើការគួរតែត្រូវបានដាក់ផ្ដេក ហើយកាំភ្លើងបាញ់គួរតែត្រូវបានផ្លាស់ទីទៅក្រោយ។ សម្រាប់​ដុំ​ដែក​រាង​ស៊ីឡាំង ឬ​ខាងក្នុង ពួកគេ​គួរ​ត្រូវ​បាន​ដំឡើង​នៅលើ​ម៉ាស៊ីន​សម្រាប់​បាញ់​បង្វិល។ ល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃការងារបង្វិលគួរតែមានពី 60 ទៅ XNUMX ម / នាទី។ បន្ទាប់ពីកម្រាស់ដែលត្រូវការនៃថ្នាំកូតត្រូវបានសម្រេច ការបាញ់ថ្នាំគួរតែត្រូវបានបញ្ឈប់ ហើយដុំការងារគួរតែបន្តបង្វិលរហូតទាល់តែផ្លាស្ទិចរលាយបានរឹង ហើយបន្ទាប់មកវាគួរតែត្រូវបានត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។

ទោះបីជាការបាញ់ថ្នាំអណ្តាតភ្លើងមានប្រសិទ្ធភាពផលិតទាប និងពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ឧស្ម័នដែលឆាប់ខឹងក៏ដោយ ក៏វានៅតែជាវិធីសាស្រ្តកែច្នៃដ៏សំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម ដោយសារតែការវិនិយោគឧបករណ៍ទាប និងប្រសិទ្ធភាពក្នុងការលាបពណ៌ខាងក្នុងនៃធុង ធុង និងកន្លែងធ្វើការធំ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត .

ស្រោបផ្លាស្ទិច ជ្រលក់ គ្រែ ហ្វ្លុយឌីហ្សីន

គោលការណ៍ការងារនៃថ្នាំកូតផ្លាស្ទិចជ្រលក់គ្រែដែលមានជាតិទឹកសម្រាប់លោហៈមានដូចខាងក្រោម៖ ម្សៅស្រោបប្លាស្ទិកត្រូវបានដាក់ក្នុងធុងស៊ីឡាំងដែលមានភាគថាសរឹងនៅផ្នែកខាងលើ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានខ្យល់ឆ្លងកាត់ប៉ុណ្ណោះ មិនមែនម្សៅនោះទេ។ នៅពេលដែលខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ចូលពីបាតធុង វាបក់ម្សៅឡើង ហើយព្យួរវានៅក្នុងធុង។ ប្រសិនបើបំណែកការងារដែលបានកំដៅមុនត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងវានោះម្សៅជ័រនឹងរលាយហើយជាប់នឹងផ្ទៃការងារបង្កើតជាថ្នាំកូត។

កម្រាស់នៃថ្នាំកូតដែលទទួលបាននៅក្នុងគ្រែ fluidized ឃepends លើសីតុណ្ហភាព សមត្ថភាពកំដៅជាក់លាក់ មេគុណផ្ទៃ ពេលវេលាបាញ់ និងប្រភេទនៃផ្លាស្ទិចដែលប្រើនៅពេលដែល workpiece ចូលទៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះរាវ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ មានតែសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាបាញ់របស់ស្នាដៃប៉ុណ្ណោះដែលអាចគ្រប់គ្រងបានក្នុងដំណើរការ ហើយពួកវាត្រូវកំណត់ដោយការពិសោធន៍ក្នុងផលិតកម្ម។

កំឡុងពេលជ្រលក់ វាត្រូវបានតម្រូវឱ្យម្សៅផ្លាស្ទិចហូរយ៉ាងរលូន និងស្មើៗគ្នា ដោយមិនមានការកកកុញ លំហូរ vortex ឬការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយច្រើនពេកនៃភាគល្អិតប្លាស្ទិក។ វិធានការដែលត្រូវគ្នាគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការទាំងនេះ។ ការបន្ថែមឧបករណ៍កូរអាចកាត់បន្ថយការកកកុញ និងលំហូរនៃចរន្តទឹក ខណៈពេលដែលការបន្ថែមម្សៅ talcum មួយចំនួនតូចទៅក្នុងម្សៅផ្លាស្ទិចមានអត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់ការបញ្ចេញទឹក ប៉ុន្តែវាអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃថ្នាំកូត។ ដើម្បីទប់ស្កាត់ការបែកខ្ញែកនៃភាគល្អិតប្លាស្ទិក អត្រាលំហូរខ្យល់ និងឯកសណ្ឋាននៃភាគល្អិតម្សៅប្លាស្ទិកគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបែកខ្ញែកមួយចំនួនគឺជៀសមិនរួច ដូច្នេះឧបករណ៍សង្គ្រោះគួរតែត្រូវបានដំឡើងនៅផ្នែកខាងលើនៃគ្រែដែលមានសារធាតុរាវ។

គុណសម្បត្តិនៃថ្នាំកូតផ្លាស្ទិចជ្រលក់លើគ្រែដែលមានជាតិទឹកគឺ សមត្ថភាពក្នុងការស្រោបនូវបំណែកការងារដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ គុណភាពថ្នាំកូតខ្ពស់ ទទួលបានស្រទាប់ក្រាស់ជាងក្នុងកម្មវិធីតែមួយ ការបាត់បង់ជ័រតិចតួច និងបរិយាកាសការងារស្អាត។ គុណវិបត្តិគឺការលំបាកក្នុងការដំណើរការ workpieces ធំ។

អេឡិចត្រុសស្ទិក បាញ់ថ្នាំជ័រសម្រាប់លោហៈ

នៅក្នុងការបាញ់ថ្នាំអេឡិចត្រូស្តាត ម្សៅថ្នាំកូតជ័រជ័រត្រូវបានជួសជុលទៅលើផ្ទៃនៃការងារដោយកម្លាំងអេឡិចត្រូស្តាត ជាជាងដោយការរលាយ ឬដុត។ គោលការណ៍គឺត្រូវប្រើវាលអេឡិចត្រូស្ទិកដែលបង្កើតឡើងដោយម៉ាស៊ីនភ្លើងអគ្គិសនីតង់ស្យុងខ្ពស់ដើម្បីសាកម្សៅជ័រដែលបាញ់ចេញពីកាំភ្លើងបាញ់ដោយអគ្គិសនីឋិតិវន្ត ហើយដុំការងារដែលដាក់ដីក្លាយជាអេឡិចត្រូតវិជ្ជមានវ៉ុលខ្ពស់។ ជាលទ្ធផលស្រទាប់នៃម្សៅផ្លាស្ទិចឯកសណ្ឋានមួយស្រទាប់យ៉ាងលឿននៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ។ មុនពេលការចោទប្រកាន់រលាយបាត់ស្រទាប់ម្សៅស្អិតជាប់យ៉ាងរឹងមាំ។ បន្ទាប់ពីកំដៅនិងត្រជាក់ថ្នាំកូតប្លាស្ទិកឯកសណ្ឋានអាចទទួលបាន។

ការបាញ់ថ្នាំអេឡិចត្រូតម្សៅត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពាក់កណ្តាលទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 ហើយងាយស្រួលក្នុងការធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ ប្រសិនបើថ្នាំកូតមិនចាំបាច់ក្រាស់ទេ ការបាញ់ថ្នាំអេឡិចត្រូតមិនតម្រូវឱ្យមានកំដៅមុននៃការងារនោះទេ ដូច្នេះវាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្ភារៈដែលងាយនឹងកំដៅ ឬសម្ភារៈដែលមិនស័ក្តិសមសម្រាប់កំដៅ។ វាក៏មិនត្រូវការធុងផ្ទុកធំដែរ ដែលចាំបាច់ក្នុងការបាញ់ថ្នាំលើគ្រែ។ ម្សៅដែលឆ្លងកាត់ workpiece ត្រូវបានទាក់ទាញទៅផ្នែកខាងក្រោយនៃ workpiece ដូច្នេះបរិមាណនៃ overspray គឺតិចជាងច្រើនក្នុងវិធីបាញ់ថ្នាំផ្សេងទៀត ហើយ workpiece ទាំងមូលអាចត្រូវបាន coated ដោយបាញ់នៅម្ខាង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បំណែកធំ ៗ នៅតែត្រូវការបាញ់ពីភាគីទាំងពីរ។

បំណែកការងារដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់ផ្សេងៗគ្នាអាចបង្កការលំបាកសម្រាប់កំដៅជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រសិនបើភាពខុសគ្នានៃផ្នែកឆ្លងកាត់មានទំហំធំពេក នោះផ្នែកក្រាស់នៃថ្នាំកូតប្រហែលជាមិនឈានដល់សីតុណ្ហភាពរលាយទេ ខណៈពេលដែលផ្នែកស្តើងជាងអាចនឹងរលាយ ឬរិចរិលរួចហើយ។ ក្នុងករណីនេះស្ថេរភាពកំដៅនៃជ័រគឺមានសារៈសំខាន់។

សមាសធាតុដែលមានជ្រុងខាងក្នុងស្អាត និងរន្ធជ្រៅមិនងាយគ្របដណ្ដប់ដោយការបាញ់ថ្នាំអេឡិចត្រូស្តាតទេ ពីព្រោះតំបន់ទាំងនេះមានរបាំងការពារអេឡិចត្រូស្តាត និង repel ម្សៅ, រារាំងថ្នាំកូតមិនឱ្យចូលទៅក្នុងជ្រុងឬរន្ធលុះត្រាតែកាំភ្លើងបាញ់អាចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងពួកគេ។ លើសពីនេះ ការបាញ់ថ្នាំអេឡិចត្រូតស្ទិកត្រូវការភាគល្អិតល្អិតល្អន់ ពីព្រោះភាគល្អិតធំជាងទំនងជាបំបែកចេញពីផ្ទៃការងារ ហើយភាគល្អិតល្អជាង 150 សំណាញ់មានប្រសិទ្ធភាពជាងក្នុងសកម្មភាពអេឡិចត្រូស្ទិក។

វិធីសាស្រ្តនៃថ្នាំកូតរលាយក្តៅ

គោលការណ៍ការងារនៃវិធីសាស្ត្រថ្នាំកូតរលាយក្តៅគឺបាញ់ម្សៅថ្នាំកូតផ្លាស្ទិចទៅលើកន្លែងធ្វើការដែលបានកំដៅមុនដោយប្រើកាំភ្លើងបាញ់។ ផ្លាស្ទិចរលាយដោយប្រើប្រាស់កំដៅនៃ workpiece ហើយបន្ទាប់ពីត្រជាក់ ថ្នាំកូតផ្លាស្ទិចអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅកន្លែងធ្វើការ។ បើចាំបាច់ការព្យាបាលក្រោយកំដៅក៏ត្រូវបានទាមទារផងដែរ។

គន្លឹះក្នុងការគ្រប់គ្រងដំណើរការនៃថ្នាំកូតរលាយក្តៅគឺសីតុណ្ហភាព preheating នៃ workpiece ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកំដៅមុនខ្ពស់ពេក វាអាចបណ្តាលឱ្យមានអុកស៊ីតកម្មធ្ងន់ធ្ងរនៃផ្ទៃលោហៈ កាត់បន្ថយភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត ហើយថែមទាំងអាចបណ្តាលឱ្យរលួយជ័រ និងពពុះ ឬប្រែពណ៌នៃថ្នាំកូត។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកំដៅទាបពេក ជ័រមានលំហូរមិនល្អ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការទទួលបានថ្នាំកូតឯកសណ្ឋាន។ ជាញឹកញយ ការបាញ់ថ្នាំតែមួយមុខនៃវិធីសាស្ត្រថ្នាំកូតរលាយក្តៅមិនអាចសម្រេចបាននូវកម្រាស់ដែលចង់បានទេ ដូច្នេះកម្មវិធីបាញ់ច្រើនត្រូវបានទាមទារ។ បន្ទាប់ពីកម្មវិធីបាញ់នីមួយៗ ការព្យាបាលកំដៅគឺចាំបាច់ដើម្បីរលាយទាំងស្រុង និងធ្វើឱ្យថ្នាំកូតភ្លឺមុនពេលអនុវត្តស្រទាប់ទីពីរ។ នេះមិនត្រឹមតែធានានូវឯកសណ្ឋាន និងថ្នាំកូតរលោងប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងជួយពង្រឹងមេកានិកយ៉ាងសំខាន់ផងដែរ។ សីតុណ្ហភាពព្យាបាលកំដៅដែលបានណែនាំសម្រាប់ប៉ូលីអេទីឡែនដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់គឺប្រហែល 170 អង្សារសេ ហើយសម្រាប់ប៉ូលីអេធើរដែលមានក្លរីនគឺប្រហែល 200 អង្សារសេ ជាមួយនឹងពេលវេលាដែលបានណែនាំគឺ 1 ម៉ោង។

វិធីសាស្ត្រថ្នាំកូតរលាយក្តៅ ផលិតនូវគុណភាពខ្ពស់ សោភ័ណភាព ថ្នាំកូតដែលជាប់ស្អិតខ្លាំង ជាមួយនឹងការបាត់បង់ជ័រតិចតួចបំផុត។ វា​ងាយ​ស្រួល​ក្នុង​ការ​គ្រប់​គ្រង មាន​ក្លិន​តិច​បំផុត ហើយ​កាំភ្លើង​បាញ់​ត្រូវ​បាន​ប្រើ។

វិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតដែលមានសម្រាប់ថ្នាំកូតប្លាស្ទិកសម្រាប់លោហៈ

1. ការបាញ់ថ្នាំ៖ បំពេញការព្យួរចូលទៅក្នុងអាងស្តុកទឹកបាញ់ ហើយប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ជាមួយនឹងសម្ពាធរង្វាស់ដែលមិនលើសពី 0.1 MPa ដើម្បីបាញ់ថ្នាំឱ្យរាបស្មើទៅលើផ្ទៃនៃការងារ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់ការព្យួរជាអប្បបរមា សម្ពាធខ្យល់គួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យទាបតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ចម្ងាយរវាង workpiece និង nozzle គួរតែត្រូវបានរក្សានៅ 10-20 សង់ទីម៉ែត្រហើយផ្ទៃបាញ់គួរតែត្រូវបានរក្សាកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅនៃលំហូរសម្ភារៈ។

2. ការ​ពន្លិច​៖ ដាក់​ដុំ​ការងារ​ក្នុង​ការ​ព្យួរ​រយៈពេល​ពីរ​បី​វិនាទី រួច​យក​វា​ចេញ។ នៅចំណុចនេះស្រទាប់នៃការព្យួរនឹងប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃនៃ workpiece ហើយសារធាតុរាវលើសអាចហូរចុះតាមធម្មជាតិ។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ workpieces ទំហំតូចដែលត្រូវការថ្នាំកូតពេញលេញលើផ្ទៃខាងក្រៅ។

3. ដុសធ្មែញ៖ ការជក់ជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើជក់លាបពណ៌ ឬជក់ដើម្បីលាបថ្នាំព្យួរទៅលើផ្ទៃនៃការងារ បង្កើតជាថ្នាំកូត។ ការជក់គឺសមរម្យសម្រាប់ថ្នាំកូតមូលដ្ឋានទូទៅឬថ្នាំកូតតែមួយមុខលើផ្ទៃតូចចង្អៀត។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាកម្រត្រូវបានគេប្រើដោយសារតែលទ្ធផលមិនសូវរលោង និងសូម្បីតែផ្ទៃបន្ទាប់ពីថ្នាំកូតត្រូវបានស្ងួត ហើយការកំណត់លើកម្រាស់នៃស្រទាប់ថ្នាំកូតនីមួយៗ។

4. ការចាក់៖ ចាក់ការព្យួរចូលទៅក្នុងប្រហោងដែលបង្វិលដោយធានាថាផ្ទៃខាងក្នុងត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយការព្យួរទាំងស្រុង។ បនា្ទាប់មកចាក់រាវលើសដើម្បីបង្កើតជាថ្នាំកូត។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការស្រោបម៉ាស៊ីនរ៉េអាក់ទ័រតូចៗ បំពង់បង្ហូរប្រេង កែងដៃ សន្ទះបិទបើក បំពង់បូម តេស និងគ្រឿងការងារស្រដៀងគ្នាផ្សេងទៀត។