왜 우리를

열가소성 코팅 딥 파우더는 유동층 딥핑 시스템을 사용하여 적용되는 일종의 열가소성 파우더 코팅입니다. 예열된 부품은 유동화 열가소성 분말 코팅이 된 호퍼에 담깁니다. 분말은 가열된 표면에 끌리고 이어서 융합됩니다.

열가소성 코팅은 일반적으로 분말 형태입니다. 가열하는 동안 화학적으로 반응하지 않습니다. 먼저 금속 표면을 원하는 온도로 가열합니다. 후속 침지, 후열 및 냉각 공정을 통해 코팅이 평탄화되고 경화되며 강도와 우수한 성능을 얻습니다.

PECOAT® 열가소성 폴리에틸렌 분말 코팅 및 PVC 분말 코팅 홍보eva탁월한 성능과 높은 비용 효율성을 위해 다른 코팅보다 우수합니다. 가장 큰 장점은 코팅이 충격, 흠집, 긁힘에 매우 강해 벗겨지는 높은 접착 강도에 있습니다.

• 열가소성 분말 코팅은 다른 분말 코팅 옵션보다 훨씬 두껍게 코팅할 수 있습니다. 하드 쉘 코팅보다 더 부드럽고 편안한 촉감을 느낄 수 있습니다.
• 두꺼운 플라스틱 코팅은 우수한 전기 절연체입니다. 또한 코팅된 물체를 온도 전달 측면에서 상대적으로 비활성 상태로 만듭니다.
• 열가소성 소재가 녹아 흐르면서 모서리를 잘 덮는 매우 매끄럽고 연속적인 표면을 생성하며 오래 지속되며 색상 유지를 위한 우수한 UV 저항성을 가지고 있습니다.
• 열경화성 분말 코팅에 비해 열가소성 코팅에는 VOC, 할로겐 또는 BPA가 포함되어 있지 않으며 환경에 대한 책임이 있습니다.

열가소성 코팅의 고유한 특성으로 인해 다양한 응용 분야에서 매우 유용합니다. PECOAT® 열가소성 코팅 딥 파우더 – 폴리에틸렌 및 PVC 분말 코팅은 널리 사용됩니다:

• 가전​​ 제품
• 자동차 부품
• 알루미늄 프로파일 코팅
• 윈도우 트림
• 실내 및 실외 가구
• 건물 건설
• 금속 울타리 및 난간
• 푸드 서비스 지역
• 상품 진열 등

산업마다 제품에 대한 요구 사항이 다르며 이러한 요구 사항은 코팅 두께, 경도, 긁힘 방지, 접착력 및 외관과 같은 요소를 포함하여 적용된 코팅의 성능까지 확장됩니다.

폴리에틸렌을 포함하여 열가소성 분말 코팅으로 사용되는 다양한 재료가 있습니다. PVC, 나일론, 폴리프로필렌. 선택은 코팅할 제품의 특정 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

폴리에틸렌 분말 코팅은 가장 널리 사용되며 코팅은 내약품성, 노화 방지, 내충격성, 굽힘 저항성, 내산성, 염수 분무 내식성이 우수하며 표면 장식 성능이 더 좋습니다. 우수한 전기 절연 특성으로 인해 지하철 차량의 손잡이와 같이 사용자가 물체와 자주 상호 작용하는 응용 분야에 자주 사용됩니다.

폴리비닐 코팅(PVC) 일반적으로 코팅할 물체와 강한 결합을 얻으려면 프라이머가 필요하지만 굽힘 및 인발과 같이 물체가 코팅 후 제작 작업을 받는 응용 분야에 이상적으로 사용할 수 있는 유연성을 유지해야 합니다.

나일론 코팅은 또한 최고의 접착력을 위해 프라이머가 필요합니다. 나일론 코팅은 마찰 계수가 매우 낮아 마모가 심하며 움직이는 부품이 있는 베어링 및 기타 응용 분야에 자주 사용됩니다.