Пластикалык каптоо өндүрүш процесси
Мурунку бөлүмдөрдүн ортосундагы иш окшоштуктар түшүндүрүлгөн каптоо жана калыптандыруу. Бул бөлүмдө азыр пластикалык каптоо өндүрүш процессине тиешелүү деталдаштырылган процедуралар каралат.
Пластикалык каптоо алдын ала тазалоо процесси
Алдын ала тазалоо кадамы металл субстратына пластикалык каптаманын туура колдонулушун камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт. Бул кадамдар эки процесс үчүн абдан маанилүү. Чөгүп каптоо үчүн алдын ала тазалоо процесси чөмүлүүчү формага салыштырмалуу татаалыраак, анткени ал полимерди калып катары колдонулган металлга биротоло каптоону камтыйт. Камтылган кадамдар төмөндө келтирилген:
1-кадам: бетиндеги кирлерди жок кылуу
Кошумчалар полимердин калыпка же бөлүккө адгезиясын бузушу мүмкүн. Алар зыяндын башталышы жана жайылышы мүмкүн болгон аялуу аймактарды түзүшөт.
Майсыздандыруу:
Металл субстраттын бетинде жайгашкан май жана майлар сууга туруктуулукту төмөндөтүүчү жана пластикалык каптаманын нормалдуу жабышып калышына жана чөгүшүнө тоскоол болгон аралашма катары иштешет. Майды щелоч менен жуу, туздоо же ысык майсыздандыруу процесстери аркылуу жок кылса болот.
Сынуу:
Мурда капталган бөлүктөр үчүн, жаңы пальто колдонуудан мурун эски пальтоду кылдаттык менен алып салыңыз.
2-кадам: субстраттын касиеттерин өзгөртүү
Бетти тазалоодон тышкары, керектүү касиеттерди өндүрүү үчүн кошумча касиеттер берилиши мүмкүн. Бул мүнөздөмөлөр сууга түшүрүү процессинде же продуктуну акыркы колдонууда пайдалуу болушу мүмкүн.
Фосфаттоо:
Фосфаттоо, ошондой эле фосфаттык конверсия катары белгилүү, пластикалык каптоодон мурун субстраттын үстүнө жука фосфат катмарын колдонуу процесси. Бул phosphating катмар пластмасса каптоо сөзсүз түрдө бузулган учурда коррозияга туруктуулугун жогорулатат. Чакан каптоо үчүн кеңири колдонулган фосфаттоо катмарларына цинк фосфат, темир фосфат жана фосфат триэстер кирет.
Атышуу:
Атышуу процесси бетке тоголок бөлүкчөлөр менен таасир этүүнү камтыйт, натыйжада муздак бүткөн бет пайда болот. Бул матрицанын бетинде кысуучу калдык стрессти жаратып, анын күчүн күчөтөт жана учурдагы калдык стрессти жеңилдетет. Калдык стресстин болушу кийинки процесстерде микро жаракалардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
Кум чачуу:
Кум чачуу субстраттын бетинде микро тешикчелерди пайда кылып, аны өзгөртүп, праймерлердин, базалык жабындардын жана пластикалык жабындардын жакшыраак жабышуусу үчүн анын бетинин аянтын көбөйтөт. Кум чачуу процесстеринин кеңири таралган түрлөрүнө кум, металл кум, айнек мончоктору, пластик мончоктору жана башкалар кирет.
Сыноо:
Мортсуздануу - бул металл матрицасына сиңип кеткен суутекти жок кылууга багытталган жылуулук менен дарылоо процесси, анткени суутектин болушу стресстин астында морттук сынууга кабыл алууну жогорулатат. Диффузияланган суутектин кириши алдын ала тазалоонун, мисалы, пиллинг жана фосфатты колдонуу сыяктуу кадамдар учурунда болот.
3-кадам: пластикалык каптоо сапатын жакшыртуу
Каптоо сапатын жакшыртуу үчүн субстраттын бетине төмөнкүлөрдү колдонуңуз
Мисалы:
Праймер субстрат менен пластикалык жабуунун ортосундагы адгезияны жогорулатуу үчүн даярдоо катмарынын ролун аткарат. Ал ошондой эле капталган субстрат үчүн кошумча коргоону камсыз кылат.
Негизги каптоо:
Негизги жабуулар - бул ультрафиолет жана чийилүүгө туруштук берүү сыяктуу даяр тетиктерге өзгөчө касиеттерди берген кошумча каптамалар. Негизги каптоо жалпысынан жалгыз колдонулбайт жана көбүнчө негизги пластикалык каптоо менен айкалышканда өз милдетин аткарат.
Чөгүп калыптоо процесси үчүн калыптын бетине релиздик агент колдонулат же калыптанган бөлүгүн алып салууга жардам берет. Силикагель жана туруктуу политетрафторэтилен (PTFE) эң көп колдонулган чыгаруучу агенттер. Алдын ала дарылоо кадамы аяктагандан кийин, көк нымдуулукту алып салуу үчүн кургатылат. Калган нымдуулук кийинки кадамдарда киргизилген жылуулуктун кеңейишине алып келет. Бул боштуктардын же көбүктөрдүн пайда болушуна алып келет.
Пластикалык каптоо өндүрүш процесси
4-кадам: калыпты алдын ала ысытыңыз
Форма духовкада алдын ала белгиленген температурада жана узактыкта башкарылуучу жылытууга дуушар болот, мында жылытуу температурасы компоненттердин каптоо калыңдыгын жөнгө салуучу негизги параметрлердин бири катары кызмат кылат. Жылуулук бөлүштүрүүнүн сапаты калыптын дизайнына да, мештин ичиндеги аба агымын башкарууга да көз каранды. Бир калыпта жылытуу камсыз кылуу материал боюнча ырааттуу каптоо калыңдыгын жетүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
5-кадам: калыпты малып
Ысытылган калыпты жарым-жартылай же толугу менен суюк полимерге батырыңыз ( PVC пластизол же PE plastisol). Полимер калыптын бетине жабышат. Форманын сырткы өлчөмү бөлүктүн ички мейкиндиги болуп саналат. Туруу убактысы, же көктүн суюк полимерге чөмүлүү убактысы да бөлүктүн акыркы каптоо калыңдыгын аныктоочу параметрлердин бири болуп саналат. Узак убакыт калың катмарды пайда кылат. Батуу жана калыптан чыгуу ылдамдыгы да колдонулган суюк полимердин өзгөчөлүктөрүнө жараша эске алынуучу негизги параметр болуп саналат. Бул тарифтер оптималдаштыруу баскычында өндүрүүчү тарабынан аныкталат. Эреже катары, бул ылдамдыктар суюк полимердин агымын көзөмөлдөө жана жылмакай бетти алуу үчүн жай болушу керек. Калган убакыттан кийин калыптан өтө тез чыгуу беттин бузулушуна алып келет. Бирок, көк чөмүлдүрүлсө жана өтө жай тартылса, пайда болгон жабын өтө калың болуп калат. Көбүрөөк өнүккөн өсүмдүктөр салттуу суюк полимердик эритмелерди алмаштыруу үчүн жакшы полимердик порошоктордун суюк катмарларын колдонушат. Концепция салттуу ыкмага окшош. Майда полимердик порошок калыптын ысытылган бетине тийгенден кийин, ал эрип, ага жабышат.
6-кадам: Ашыкча полимерди төгүңүз
Ашыкча суюк полимердин калыптын бетинен агып чыгышына жол бериңиз. Каалаган жоон катмарга жетүү үчүн бир нече чумкутуу кадамдары аткарылышы мүмкүн же атайын жабуулар колдонулушу мүмкүн.
7-кадам: жабууну айыктырыңыз
Каптоо духовкада айыктыруудан өтөт, бул полимерди орнотуу процессин жана ашыкча суунун, эриткичтердин жана кошумчалардын толук бууланышын жеңилдетет. Бул кадам полимердин катуулугу жана ийкемдүүлүгү сыяктуу акыркы механикалык касиеттерине жетүү үчүн өтө маанилүү. Термореактивдүү полимерлерде айыктыруу кадамы полимер чынжырларынын толук кайчылаш байланышына алып келет.
8-кадам: каптоо муздатуу
Айыккан каптоо 122-1112°F (50-600°C) чейинки температурада суу резервуарына чөмүлүү жолу менен же мажбурланган же табигый аба конвекциясы аркылуу муздатылат. Башка калыптандыруу ыкмалары менен салыштырганда муздатуу ылдамдыгы критикалык параметр болуп эсептелбейт.
9-кадам: Өнүмдү бошотуп, калыптан чыгарыңыз
Даяр бөлүгү кадрдан чыгарылат. Чөгүп калыптоо операциясында пластикалык жабын калыптан кол менен же механикалык түрдө ажыратылат, ошону менен жеке бөлүк анын партиясынан бөлүнөт. Бул жыйынтыкталган пластикалык компонентти же бөлүктөрдү берет. Пластмасса же пластмасса каптоо кошумча тактоо процесстеринен өтүшү мүмкүн, мисалы, оюу, тешүү, басып чыгаруу жана жасалгалоо.
Пластикалык каптоо өндүрүш процесси жөнүндө видео ролик
Байланыштуу Билдирүүлөр:
Мыктыны тандоо PVC Дип каптоо камсыздоочу: Негизги ойлор
Салыштырууларды жана аба көбүкчөлөрүн кантип жок кылса болот PVC Дип каптоо, Чөгүп коюу
PVC Plastisol каптоо линиясы жана PVC Гантель өндүрүү үчүн пластизол
Адгезиялык праймер адгезиялык байланышты жакшыртат PVC кабык
колдонуу PVC Plastisol Coat Medicine Glass Бөтөлкө коргоо үчүн
Термопластикалык каптоо процесси