Металл үчүн пластикалык каптоо

Металл процесси үчүн пластикалык каптоо - бул металл тетиктеринин бетине пластмасса катмарын колдонуу, бул аларга металлдын баштапкы мүнөздөмөлөрүн сактап калууга мүмкүндүк берет, ошол эле учурда пластиктин коррозияга туруктуулугу, эскирүүгө туруктуулугу, электрдик изоляциясы жана өз алдынчалыгы сыяктуу айрым касиеттерин камсыз кылат. -майлоо. Продукциянын колдонулуш ассортиментин кецейтуу жана алардын экономикалык маанисин жогорулатуу учун бул процесстин зор мааниси бар.

Металл үчүн пластикалык каптоо ыкмалары

Пластикалык каптоо үчүн көптөгөн ыкмалар бар, анын ичинде жалын менен чачуу, суюк төшөк чачуу, порошок электростатикалык чачуу, ысык эритинди каптоо жана суспензия каптоо. менен каптоо үчүн колдонулушу мүмкүн пластмасса көптөгөн түрлөрү да бар PVC, PE жана PA көбүнчө колдонулат. Каптоо үчүн колдонулган пластмасса порошок түрүндө болушу керек, 80-120 сетчанын майдалыгы.

Капталгандан кийин даярдалган тетикти муздак сууга салуу менен тез муздатуу жакшы. Тез муздатуу пластикалык каптаманын кристаллдуулугун азайтып, суунун курамын көбөйтөт, каптаманын катуулугун жана бетинин жарыктыгын жакшыртат, адгезияны жогорулатат жана ички стресстен келип чыккан жабындын бөлүнүшүн жеңет.

Каптама менен негизги металлдын ортосундагы адгезияны жакшыртуу үчүн даярдалган материалдын бети каптоо алдында чаңсыз жана кургак, дат жана майсыз болушу керек. Көпчүлүк учурларда, даярдоо бөлүгү беттик дарылоодон өтүшү керек. Дарылоо ыкмаларына кум чачуу, химиялык тазалоо жана башка механикалык ыкмалар кирет. Алардын ичинен кум чачуу жакшы эффекттерге ээ, анткени ал даярдалган тетиктин бетин орой кылат, бетинин аянтын көбөйтөт жана илгичтерди пайда кылат, ошону менен адгезияны жакшыртат. Кум чачкандан кийин, чаңды кетирүү үчүн даяр тетиктин бетин таза кысылган аба менен үйлөп, 6 сааттын ичинде пластмасса менен каптоо керек, антпесе бет кычкылданат, бул жабуунун адгезиясына таасирин тийгизет.

артыкчылык

Порошок пластик менен түздөн-түз каптоо төмөнкү артыкчылыктарга ээ:

• Бул порошок түрүндө гана бар чайырлар менен колдонсо болот.
• Калың жабууну бир колдонууда алууга болот.
• Татаал формадагы же курч четтери бар буюмдарды жакшы каптаса болот.
• Көпчүлүк порошок пластиктер мыкты сактоо туруктуулугуна ээ. 
• Эч кандай эриткичтер талап кылынбайт, бул материалды даярдоо процессин жөнөкөй кылат. Бирок, порошок каптоо үчүн кээ бир кемчиликтери же чектөөлөр да бар. Мисалы, эгерде даярдалган материалды алдын ала ысытуу керек болсо, анын өлчөмү чектелет. Каптоо процесси убакытты талап кылгандыктан, чоң өлчөмдөгү даярдалган буюмдар үчүн, чачуу али бүтө элек, кээ бир жерлер талап кылынган температурадан төмөн муздап калган. Пластикалык порошок менен каптоо процессинде порошоктун жоготуусу 60% га чейин болушу мүмкүн, ошондуктан аны чогултуу жана экономикалык талаптарга жооп берүү үчүн кайра колдонуу керек.

Flame Spraying 

Металга жалын чачуучу пластикалык каптоо - бул чачуучу пистолеттен чыккан жалын менен порошок же паста сымал пластикти эритүү же жарым-жартылай эрүү, андан кийин пластикалык каптаманы түзүү үчүн эриген пластикти объекттин бетине чачуу процесси. каптоо калыңдыгы, адатта, 0.1 жана 0.7 мм ортосунда. Жалын чачуу үчүн порошок пластикти колдонууда даярдалган материалды алдын ала ысытуу керек. Алдын ала ысытууну меште жасоого болот жана алдын ала ысытуу температурасы өзгөрүп турат depeчачылып жаткан пластиктин түрү боюнча.

Чачыруу учурунда жалындын температурасы катуу көзөмөлгө алынышы керек, анткени өтө жогору температура пластмасса күйүп же зыян келтириши мүмкүн, ал эми өтө төмөн температура адгезияга таасирин тийгизет. Негизинен пластиктин биринчи катмарын чачканда температура эң жогору болот, бул металл менен пластмасса ортосундагы адгезияны жакшыртат. Кийинки катмарлар чачылгандыктан, температураны бир аз төмөндөтсө болот. Бүркүтүүчү пистолет менен даярдалган тетиктин ортосундагы аралык 100 жана 200 см болушу керек. Жалпак даярдалган тетиктер үчүн даярдалган тетик горизонталдуу жайгаштырылышы керек жана чачуучу пистолетти алдыга жана артка жылдыруу керек; цилиндрлик же ички тешикче даярдалган тетиктер учун аларды айлануу жолу менен чачуу учун токардык станокто орнотуу керек. Айлануучу дайындаманын сызыктуу ылдамдыгы 20 жана 60 м/мин ортосунда болушу керек. Каптаманын талап кылынган калыңдыгына жеткенден кийин чачууну токтотуп, даяр пластмасса эригенге чейин айланууну улантуу керек, андан кийин аны тез муздатуу керек.

Жалын менен чачуу өндүрүштүн натыйжалуулугу салыштырмалуу төмөн жана дүүлүктүрүүчү газдарды колдонууну камтыса да, башка методдорго салыштырмалуу жабдыкка аз инвестиция жана резервуарлардын, контейнерлердин жана чоң даяр тетиктердин ичин каптоодо эффективдүүлүгүнөн улам өнөр жайда дагы эле маанилүү кайра иштетүү ыкмасы болуп саналат. .

Fluidized-beed Dip Plastic Coating

Металл үчүн суюк пластмассадан жасалган каптаманын иштөө принциби төмөнкүдөй: пластикалык каптоо порошок цилиндр түрүндөгү идишке салынып, үстү жагында порошок эмес, аба гана өтүүгө мүмкүндүк берет. Кысылган аба идиштин түбүнөн киргенде, порошокту үйлөп, идиштин ичинде илип коёт. Алдын ала ысытылган даярдалган тетик ага чөмүлдүрүлсө, чайыр порошок эрип, даярдалган материалга жабышып, каптоо пайда болот.

Суюк катмарда алынган жабуунун калыңдыгы гepeТемпературага, салыштырма жылуулук сыйымдуулукка, беттик коэффициентке, чачуу убактысына жана даяр материал суюктук камерага киргенде колдонулган пластмасса түрүнө. Бирок процессте даярдалган тетиктин температурасын жана чачуу убактысын гана көзөмөлдөөгө болот жана аларды өндүрүштөгү эксперименттер менен аныктоо керек.

Чөктүрүүдө пластикалык порошок агломерациясыз, куюндуу агымсыз же пластик бөлүкчөлөрүнүн ашыкча чачырандысыз, бир калыпта жана тегиз агышы талап кылынат. Бул талаптарды канааттандыруу үчүн тиешелүү чараларды көрүү керек. Аралаштыруучу аппаратты кошуу агломерацияны жана куюндун агымын азайтышы мүмкүн, ал эми пластикалык порошокко бир аз тальк порошок кошуу суюктукка пайдалуу, бирок бул жабуунун сапатына таасир этиши мүмкүн. Пластикалык бөлүкчөлөрдүн таралышын алдын алуу үчүн, аба агымынын ылдамдыгы жана пластикалык порошок бөлүкчөлөрүнүн бирдейлиги катуу көзөмөлгө алынышы керек. Бирок, кандайдыр бир дисперсия сөзсүз болот, ошондуктан суюктуктун үстүнкү бөлүгүнө калыбына келтирүүчү түзүлүш орнотулушу керек.

Суюк пластмассадан жасалган жабуунун артыкчылыктары – татаал формадагы даяр бөлүктөрдү каптоо мүмкүнчүлүгү, жабуунун жогорку сапаты, бир колдонууда калың жабынды алуу, чайырдын минималдуу жоготуусу жана таза иштөө чөйрөсү. Кемчилиги - чоң бөлүктөрдү иштетүүнүн кыйынчылыгы.

Металл үчүн электростатикалык чачуу пластикалык каптоо

Электростатикалык чачууда чайырдан жасалган пластмасса каптоочу порошок эрүү же агломераттоо жолу менен эмес, электростатикалык күч менен даярдалган бөлүктүн бетине бекитилет. Принциби жогорку вольттуу электростатикалык генератор тарабынан түзүлгөн электростатикалык талааны колдонуу, спрей пистолетинен чачылган чайыр порошокту статикалык электр кубаты менен заряддоо болуп саналат, ал эми жерге туташтырылган даярдалган бөлүгү жогорку вольттогу оң электродго айланат. Натый-жада бир калыптагы пластмасса порошок катмары тез эле даярдалган тетиктин бетине чөктүрүлөт. Заряд тараганга чейин порошок катмары бекем жабышат. Жылытуу жана муздатуудан кийин бирдиктүү пластикалык жабынды алууга болот.

Порошок электростатикалык чачуу 1960-жылдардын ортосунда иштелип чыккан жана аны автоматташтыруу оңой. Эгерде жабуунун калың болушунун кереги жок болсо, электростатикалык чачуу даярдалган тетикти алдын ала ысытууну талап кылбайт, ошондуктан аны жылуулукка сезгич материалдар же ысытууга жараксыз даярдалган материалдар үчүн колдонсо болот. Ал ошондой эле суюк төшөктө чачуу үчүн маанилүү болгон чоң сактоочу контейнерди талап кылбайт. Даярдоочу бөлүгүн айланып өткөн порошок даярдалган тетиктин арткы жагына тартылат, ошондуктан ашыкча чачуунун көлөмү башка чачуу ыкмаларына караганда бир топ азыраак жана бир тарапка чачуу жолу менен бүт даярдоо бөлүгүн каптоого болот. Бирок, чоң даяр бөлүктөрдү дагы эле эки тараптан чачуу керек.

Ар кандай кесилиштери бар бөлүкчөлөр кийинки жылытуу үчүн кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн. Эгерде кесилиштеги айырма өтө чоң болсо, каптаманын жоон бөлүгү эрүү температурасына жетпей калышы мүмкүн, ал эми ичке бөлүгү эрип же бузулуп калган болушу мүмкүн. Бул учурда чайырдын термикалык туруктуулугу маанилүү.

Тыкан ички бурчтары жана терең тешиктери бар компоненттер электростатикалык чачуу менен оңой жабылбайт, анткени бул аймактарда электростатикалык экран жана r бар.epeл порошок, каптоо бурчтарга же тешиктерге кирүүгө тоскоол болот, эгерде аларга чачуучу пистолет салынбаса. Мындан тышкары, электростатикалык чачуу майда бөлүкчөлөрдү талап кылат, анткени чоңураак бөлүкчөлөр даярдалган бөлүктөн ажырап калуу ыктымалдуулугу жогору, ал эми 150 тордон майда бөлүкчөлөр электростатикалык таасирде натыйжалуураак.

Ысык эритинди менен каптоо ыкмасы

Ыстык эритинди менен каптоо ыкмасынын иштөө принциби пластикалык каптоочу порошокту спрей пистолети аркылуу алдын ала ысытылган даяр тетикке чачуу болуп саналат. Пластмасса даярдалган бөлүктүн жылуулугун колдонуу менен эрийт, муздаткандан кийин, пластмассадан жасалган жабууну колдонууга болот. Зарыл болсо, жылытуудан кийинки дарылоо да талап кылынат.

Ыстык эритинди менен каптоо процессин башкаруунун ачкычы – бул даярдалган тетиктин алдын ала ысытуу температурасы. Алдын ала ысытуу температурасы өтө жогору болгондо, ал металлдын бетинин катуу кычкылданышына алып келиши мүмкүн, каптаманын адгезиясын азайтат, ал тургай чайырдын ыдырап, көбүктөнгөн же каптоо түсүнүн өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн. Алдын ала ысытуу температурасы өтө төмөн болгондо, чайырдын агымы начар болуп, бирдиктүү жабынды алууну кыйындатат. Көп учурда, ысык эритинди каптоо ыкмасын бир брызги колдонуу каалаган жоондугуна жете албайт, ошондуктан бир нече брызги арыздарды талап кылынат. Ар бир спрейди колдонуудан кийин, экинчи катмарды колдонуудан мурун жабууну толугу менен эрип, жарыктандыруу үчүн жылытуу керек. Бул бир калыпта жана жылмакай жабууну гана камсыз кылбастан, ошондой эле механикалык күчтү кыйла жакшыртат. Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен үчүн сунушталган жылытуу дарылоо температурасы болжол менен 170°C, ал эми хлордуу полиэтер үчүн 200°C, сунушталган убакыт 1 саат.

Ысык эритинди менен каптоо ыкмасы чайырды эң аз жоготуу менен жогорку сапаттагы, эстетикалык жактан жагымдуу, бекем байланган жабууларды чыгарат. Аны көзөмөлдөө оңой, жыты минималдуу жана колдонулган спрей пистолет.

металл үчүн пластикалык каптоо үчүн жеткиликтүү башка ыкмалары

1. Чачыруу: суспензияны спрей пистолетинин резервуарына толтуруңуз жана жабдыкты даярдалган тетиктин бетине бир калыпта чачуу үчүн 0.1 МПа ашпаган ченегич басымы бар кысылган абаны колдонуңуз. Асмадагы жоготууларды азайтуу үчүн аба басымын мүмкүн болушунча төмөн кармоо керек. Дайындалуучу материал менен саптаманын ортосундагы аралык 10-20 см, ал эми чачуучу бети материалдын агымынын багытына перпендикуляр болушу керек.

2. Чөмүлүү: Даярдаманы суспензияга бир нече секундга чөмүлдүрүп, андан кийин алып салыңыз. Бул учурда, суспензия катмары даярдалган бөлүгүнүн бетине жабышып, ашыкча суюктук табигый түрдө ылдый агып кетиши мүмкүн. Бул ыкма сырткы бетине толук жабууну талап кылган чакан өлчөмдөгү даяр буюмдар үчүн ылайыктуу.

3. Щетка менен тазалоо: Щётка боёк щеткасын же щетка менен суспензияны даярдалган бөлүктүн бетине сүйкөп, каптоо түзүүнү камтыйт. Кылкалоо жалпы локализацияланган каптоо же тар беттерге бир тараптуу жабуу үчүн ылайыктуу. Бирок, каптоо кургатылгандан кийин пайда болгон аз жылмакай жана тегиз бетине жана ар бир каптоо катмарынын калыңдыгын чектөөгө байланыштуу сейрек колдонулат.

4. Куюу: ички бети суспензия менен толук жабылышын камсыз кылуу менен, суспензияны айлануучу көңдөй даярдалган бөлүгүнө куюңуз. Андан кийин, бир жабууну пайда ашыкча суюктукту төгөм. Бул ыкма кичинекей реакторлорду, түтүктөрдү, чыканактарды, клапандарды, насостун корпустарын, тротуарларды жана башка ушул сыяктуу буюмдарды жабууга ылайыктуу.