Флуидизираниот слој во прав е премаз во прав што се нанесува со систем со флуидизиран кревет каде ситно мелените честички прашок се суспендирани во воздух, а претходно загреаниот дел се натопува во резервоарот за прав. Топените честички се спојуваат со предметот, обезбедувајќи конзистентна, рамномерна завршница на металните делови. Овој метод најдобро одговара како функционална обвивка за да обезбеди отпорност на абење, корозија и хемиска отпорност. Типичната дебелина за овој метод е дебелина од 200-2000μm, но може да се постигне поголема дебелина.

Делот што се премачкува во прав со премаз од флуидизиран слој поминува низ следниот улeps.

1. Загрејте се

Металниот дел мора да се загрее во рерна на 220-400℃. Оваа температура е повисока од точката на топење на прашокот од течниот кревет и овозможете прашокот веднаш да го гаси или лади делот.

2. Потопување

Воздушниот вентилатор под резервоарот за прав ги разнесува честичките во прав во состојба слична на течност. Топлиот дел го потопуваме во флуидизираниот слој на прашкаста облога и го движиме наоколу за континуирано обложување. Конечната дебелина на работното парче depeсе зацврстува на топлината на деловите пред да се натопи во резервоарот и колку долго се задржува во течниот слој на прашкаста облога.

4.Пост-топлина за лекување

Последната фаза на премачкување во прав со течен кревет е последниот процес на фузија. Откако вишокот прашок капе од производот, тој се преместува во рерна на пониска температура за да се залечи. Постгревањето мора да биде на пониска температура од онаа на претходно загреаната рерна. Целта на овој чекор е да се осигура дека целиот прав се залепил на делот за време на потопувањето и се топи во мазна, униформа обвивка.

5.Ладење

Сега извадете го обложеното работно парче од рерната и изладете го со вентилатор или природен воздух.

Облогата во прав со флуидизиран кревет се состои од потопување на врело работно парче во резервоар за прав, дозволувајќи му на прашокот да се стопи на делот и да создаде филм, и последователно да обезбеди доволно време и топлина за овој филм да тече во континуиран слој. Работното парче треба да се потопи во флуидизираниот слој што е можно побрзо откако ќе го извадите од загреаната рерна за да се задржи загубата на топлина на минимум. Треба да се воспостави временски циклус за да се задржи овој временски интервал константен. Додека е во прав, работното парче треба да се држи во движење за да се задржи прашокот да се движи над топлиот дел. Предлогот за одреден дел гepends на неговата конфигурација.

Неправилното или несоодветното движење може да биде причина за неколку проблеми: дупки, особено на долната страна на рамните хоризонтални површини и на раскрсниците на жиците: изглед на „кора од портокал“ и несоодветно покривање на аглите или пукнатините. Неправилното движење, исто така, може да доведе до нееднаква дебелина на облогата, како што е овална обвивка на тркалезни жици. Нормално време на потопување во флуидизиран прав е од три до 20 секунди.

Вишокот на прав мора да се отстрани веднаш по обложувањето за да се спречи прекумерно наталожување. Ова може да се направи со експлозија на воздух од регулиран воздушен млаз, притискање или вибрирање на делот или со навалување за да се исфрли вишокот. Ако вишокот прав не е контаминиран со друг прав или нечистотија, може повторно да се употреби. Ако делот има доволна преостаната топлина, облогата може да истече до прифатливи нивоа без после загревање. На потенки делови или делови чувствителни на топлина, може да биде потребно постгревање.