Термопластичен флуорополимер (PTFE, ETFE, FEP, PFA) Правобојување

Во хемиската индустрија, основната опрема како што се реактори, резервоари за складирање и цевки служи како клучен производствен носител. Сепак, тие работат под сурови услови подолг временски период, соочувајќи се со значителни ризици од корозија: Во петрохемискиот сектор, реакторите издржуваат високи температури и притисоци додека се во контакт со високо корозивни суровини (на пр., сулфурна киселина, хлороводородна киселина), кои лесно предизвикуваат хемиски реакции кај металните материјали. Внатрешните ѕидови на резервоарите за складирање се во долготраен контакт со хемиски медиуми, што доведува до проблеми како што се униформна корозија и јамчеста корозија. Киселите медиуми предизвикуваат истенчување на металот, додека алкалните медиуми може да предизвикаат пукање од корозија предизвикана од стрес. За време на транспортот на материјали, заштитните слоеви на цевките се склони кон оштетување поради триење, хемиско дејство и абење од цврсти честички. Дополнително, хемиската опрема е под влијание на фактори на животната средина како што се влажниот воздух и киселиот дожд, што дополнително ја интензивира корозијата. PECOAT® флуоројаглеродниот прашкаст премаз обезбедува сигурна заштита за опремата преку својот уникатен заштитен механизам:

• Врските јаглерод-флуор (CF) во неговата молекуларна структура на флуоресин се одликуваат со исклучително висока енергија на врската и силна стабилност, отпорни на ерозија од силни киселини и алкалии без лесни хемиски реакции.
• Преку процеси како што е електростатско прскање, флуоројаглеродниот прашкаст слој се лепи рамномерно на површината на хемиската опрема. По стврднувањето на висока температура, тој формира густ, континуиран заштитен слој - делувајќи како „оклоп“ за да ги изолира корозивните медиуми од подлогата на опремата.
• Оваа изолација спречува хемиски супстанции, влага и други корозивни агенси да дојдат во контакт со подлогата, ефикасно спречувајќи ја корозијата.
• Облогата, исто така, покажува одлична отпорност на високи температури. Во вообичаените средини со високи температури на хемиска опрема, нејзините физички и хемиски својства остануваат стабилни без деформација, распаѓање или лупење.
• Обезбедува долгорочна, континуирана заштита на опремата, ефикасно продолжувајќи го работниот век и обезбедувајќи непречено, стабилно работење на хемиското производство.

Закачалките за галванизација се неопходни алатки во процесот на галванизација, а нивната работна средина е исклучително сурова. За време на галванизацијата, закачалките треба да бидат потопени во раствори за галванизација што содржат силни киселини, алкалии и други хемикалии подолго време. Овие хемикалии се многу корозивни и ќе предизвикаат сериозна ерозија на материјалот на закачалките. На пример, во процесот на хромирање, закачалките доаѓаат во контакт со силно кисели раствори за хромирање, а компонентите како што е хромната киселина во нив постојано ќе ја напаѓаат површината на закачалките; додека при галванизацијата, алкалните раствори за галванизација, исто така, ќе ги кородираат закачалките. Во исто време, процесот на галванизација често е придружен со одредено зголемување на температурата. Закачалките мора не само да издржат хемиска корозија, туку и да издржат тестови на висока температура. На пример, во некои специјални процеси на галванизација, температурата на растворот за галванизација може да достигне 60℃ или дури и повисока. Високата температура ќе го забрза процесот на хемиска корозија и ќе го забрза оштетувањето на закачалките. Покрај тоа, за време на употребата, закачалките се подложни и на механички стрес, како што се често товарење и растоварување, закачување тешки предмети итн., што дополнително го влошува абењето на закачалките. PECOAT® флуоројаглеродниот прашкаст премаз може ефикасно да се спротивстави на ерозијата на разни силни киселини и алкалии во растворот за галванизација. Неговата добра отпорност на високи температури, исто така, му овозможува на премазот да остане стабилен во средина со висока температура за време на процесот на галванизација. Дури и кога температурата на растворот за галванизација е релативно висока, премазот нема да се деформира, распаѓа или паѓа, и секогаш ќе ги задржи своите заштитни перформанси, обезбедувајќи нормална употреба на закачалките на високи температури. Ова не само што го продолжува животниот век на закачалките, ги намалува загубите на време и трошоци предизвикани од честата замена на закачалките, туку и обезбедува континуитет и стабилност на процесот на галванизација и ја подобрува ефикасноста на производството.

Соочени со разни тешкотии предизвикани од високите температури на електронските компоненти, PECOAT® флуоројаглеродниот прашкаст премаз стана идеален избор за заштита на изолацијата на електронските компоненти со своите уникатни предности во перформансите. Прво, флуоројаглеродниот прашкаст премаз има одлична отпорност на високи температури и може да одржува стабилни физички и хемиски својства во средини со висока температура. Врските јаглерод-флуор во неговата молекуларна структура на флуоросмола имаат екстремно висока енергија на врската, што му овозможува да издржи високи температури без распаѓање или деформација. Општо земено, флуоројаглеродниот прашкаст премаз може да работи стабилно долго време во средина со висока температура од 150℃ - 200℃, обезбедувајќи сигурна заштита за електронските компоненти. Флуоројаглеродниот прашкаст премаз, исто така, има одлични изолациски перформанси. Може да формира добар изолациски премаз на површината на електронските компоненти, ефикасно спречувајќи истекување на струја и осигурувајќи дека електронските компоненти работат во нормална електрична средина. Овој изолациски премаз не само што може да спречи електрични кратки споеви помеѓу електронските компоненти, туку и да се спротивстави на надворешни електромагнетни пречки, да ја подобри способноста за спречување на пречки на електронската опрема и да обезбеди стабилно работење на електронската опрема. Покрај тоа, премазот од флуоројаглеродниот прашкаст премаз има добра адхезија и отпорност на абење и може цврсто да се прицврсти на површината на електронските компоненти. Дури и кога електронските компоненти се подложени на механички стрес како што се вибрации и удари, премазот не е лесен за отпаѓање и секогаш ги одржува своите изолациски заштитни перформанси.