Автоматска линија за премачкување со флуидизиран кревет за натопување во прав за полици на решетки во фрижидер

Разгледување на дизајнот

• Максимална големина на работното парче: 1005×577×40mm
• Нормална големина на работното парче: 300×500×10 mm
• Извор на греење: Струја
• Област на отпечаток на опрема: 25 × 9 метри, висока 3.5 метри
• Тип на опрема: Автоматски тип

Производство Output:

• 1005×577×40 mm: 200 парчиња/час
• 300×500×10mm: 500 парчиња/час

Работните парчиња што треба да се обложат

Спецификации за опрема

• Максимална големина на работното парче: 1500×600×10mm,
• Нормална големина на работното парче: 300x500x10mm
• Output капацитет: 320 парчиња/час
• Големина на висечка фиока: 1600mm×600mm
• Големина на загреана рерна: 13м*1м*1.2м
• Големина на пост-загреана рерна: 10m*1m*1.2m
• Максимална температура на загреана рерна: 400℃
• Максимална температура на рерната по загревање: 400℃
• Напон: 380V 50HZ
• Притисок на компримиран воздух: 0.6Mpa
• Површина на целата опрема: 46м*8м, висина 3.5м
• Број на оперативно лице: вкупно 7

Дизајн и цртежи

Постапка за работа

1. Проверете и проверете дали сите делови се подготвени за работа: температурата во двете рерни е зголемена до одредената вредност; резервоарот за прав се полни со прашок и во состојба на вриење.
2. Во полето за поставување, работниците почнуваат да го закачуваат работното парче на фиоката за висење.
3. Вклучете ја линијата, шината со јамка испратете го работното парче да се загрее рерната претходно.
4. Работниците продолжуваат да го поставуваат работното парче
5. По претходно загревање, работното парче влегува во флуидизиран кревет систем да натопи во прав
6. По натопување во прав, флуидизираниот кревет се спушта надолу, а во меѓувреме го истресува дополнителниот прав
7. Железничката пруга со јамка продолжува да оди
8. Работното парче се внесува во рерната по загревање за стврднување и израмнување.
9. Работниците го преземаат работното парче откако ќе излезе од рерната по загревање
10. Следниот почеток на циклусот