डिप मोल्डिंग टेक्नॉलॉजी आणि ऑटोमोबाईलमध्ये त्याचा वापर
ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील अभियंते इंजेक्शन मोल्डिंग, प्रेस मोल्डिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फवारणी आणि इतर स्थापित मोल्डिंग पद्धतींसारख्या तंत्रांमध्ये पारंगत आहेत. तथापि, प्लॅस्टिक डिप मोल्डिंग तंत्रज्ञान त्यांच्यासाठी तुलनेने अपरिचित असू शकते कारण ते काही विकसनशील देशांमध्ये व्यापकपणे लागू केले गेले नाही, ज्याचा इतिहास केवळ 30 वर्षांचा आहे. याउलट, युनायटेड स्टेट्स आणि युरोप सारख्या विकसित प्रदेशांमध्ये, दुसऱ्या महायुद्धापासून डिप मोल्डिंग तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणावर विकसित केले गेले आहे, जे मूळत: ऑटोमोबाईल आणि विमानांमध्ये सापडलेल्या लष्करी घटकांच्या संरक्षणासाठी वापरले जाते. या तंत्रज्ञानाला जवळपास 70 वर्षांचा इतिहास आहे.
च्या शोधामुळे डिप मोल्डिंग तंत्रज्ञान विकसित झाले PVC प्लास्टीसॉल मटेरिअल, एक लिक्विड सोल मटेरिअल ज्यापासून तयार केले आहे PVC प्लास्टिक पावडर आणि प्लास्टिसायझर. ही सामग्री सुरुवातीला 1913 मध्ये शोधली गेली आणि दुसर्या महायुद्धात तिचा वापर व्यापक झाला.
डिप मोल्डिंग प्रक्रिया
डिप मोल्डिंगची प्रक्रिया प्रक्रिया खाली दर्शविली आहे:
डिपिंग मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये पाच मुख्य चरणांचा समावेश होतो: प्रीहीटिंग, डिपिंग, क्युरिंग, कूलिंग आणि डिमडिंग. पोस्ट-ट्रीटमेंट (शेपूट कापणे) केल्यानंतर, उत्पादनास तयार उत्पादन मानले जाते. शेवटी, त्याचे वर्गीकरण, पॅकेजिंग आणि संचयन केले जाते.
प्रीहीटिंग
द्रव प्लॅस्टीसोल गरम झालेल्या साच्याच्या पृष्ठभागावर शोषून घेण्यास सक्षम करणे हे उद्दिष्ट आहे. साच्याचा आकार आणि प्लास्टीसोल प्रकारातील फरकांमुळे, प्रीहीटिंग तापमान आणि वेळ भिन्न असू शकतो. सामान्यतः, मोठ्या साच्यांना जास्त तापमान आणि जास्त वेळ लागतो, तर लहान साच्यांना कमी तापमान आणि कमी वेळ लागतो. शिवाय, साच्याची सामग्री आणि उष्णता क्षमता, तसेच उत्पादनाची जाडी आणि कडकपणा, भिन्न असू शकतात, भिन्न तापमान आणि वेळा आवश्यक आहेत. म्हणून, इष्टतम प्रक्रिया पॅरामीटर्स निर्धारित करण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितींवर आधारित चाचण्या करणे आवश्यक आहे.
डिपिंग
गरम साचा द्रव प्लास्टिसोलमध्ये 10mm/s पेक्षा कमी वेगाने बुडविला जातो आणि मोल्ड उचलण्याचा वेग 5mm/s पेक्षा कमी असतो. डिपिंगची वेळ उत्पादनाच्या आकार आणि जाडीनुसार समायोजित केली जाते, सामान्यत: 1 ते 60 सेकंदांपर्यंत.
क्युरिंग (प्लास्टिकिंग)
उत्पादन पूर्ण कडक होणे आणि त्याचा अंतिम आकार धारण करतो याची हमी देणे हे उद्दिष्ट आहे. क्युअरिंग तापमान आणि वेळ मोल्ड मटेरियल, व्हॉल्यूम आकार आणि उत्पादनाची इच्छित कडकपणा आणि जाडी यानुसार समायोजित केले पाहिजे. सामान्यतः, क्यूरिंग तापमान 200 आणि 350 अंश सेल्सिअस दरम्यान असते, तर प्लास्टीझिंगचा कालावधी 10 ते 90 सेकंदांपर्यंत असतो.
थंड
मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे हा उद्देश आहे, थंड करण्याच्या पद्धतींमध्ये पाणी थंड करणे आणि हवा थंड करणे समाविष्ट आहे.
डिमोल्डिंग
प्लास्टीसोल गर्भित उत्पादनांची डिमोल्डिंग पद्धत सामान्यतः वायवीय डिमोल्डिंग असते. याव्यतिरिक्त, डिप कोटेड उत्पादनांसाठी कोणत्याही डिमोल्डिंगची आवश्यकता नाही.
डिप मोल्डिंगसाठी प्लास्टीसोल साहित्य
सध्या, द्रव प्लास्टिसोल सामग्रीचे तीन मुख्य प्रकार आहेत:
- नैसर्गिक लेटेक्स, सिंथेटिक लेटेक्स (नायट्रिल रबर, पॉलीसोप्रीन रबर, पॉलीयुरेथेन इ.) सारख्या पांगापांग माध्यम म्हणून पाण्यासह लेटेक्स;
- पॉलीयुरेथेन, लिक्विड सिलिकॉन रबर सोल्यूशन सारख्या डिस्पर्शन मीडिया म्हणून सॉल्व्हेंट्स (xylene, tetrahydrofuran, dimethylacetamide, इ.) सह पॉलिमर द्रावण;
- Plasticizer सोल (प्रामुख्याने संदर्भित PVC plastisol ), म्हणजेच, प्लास्टिसायझरने तयार केलेला द्रव निलंबन सोल आणि PVC पेस्ट करा.
डिपिंग उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या आवश्यकता उपकरणाच्या प्रकारावर आणि त्याच्या हेतूनुसार भिन्न असतात. या पेपरमध्ये मुख्यत्वे साहित्याच्या आवश्यकतांचा परिचय दिला जातो PVC प्लास्टिसोल PVC प्लास्टिसायझर सोल हे इतर दोन प्रकारच्या पदार्थांपेक्षा वेगळे आहे, कारण डिस्पर्शन माध्यम हे प्लास्टिसायझर आहे जे गरम होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान अस्थिर राहते. सह सुसंगत आहे PVC पेस्ट प्लास्टिसायझर, परिणामी मऊ (रबर स्थिती) किंवा अर्ध-हार्ड फॉर्म PVC साहित्य.त्याच्या सोप्या प्रक्रियेमुळे, उच्च कार्यक्षमता (उपकरण प्रक्रियेत कोणतेही अस्थिरीकरण पुनर्प्राप्ती उपकरण आवश्यक नाही), सामग्रीची कमी किंमत, मऊपणा आणि उत्कृष्ट विद्युत गुणधर्म, PVC सोल हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे डिपिंग मटेरियल बनले आहे. पॉवर (बसबार), इलेक्ट्रिकल पार्ट्स, दैनंदिन गरजा, ऑप्टिकल फायबर कम्युनिकेशन प्रोटेक्शन आणि वैद्यकीय आरोग्य संरक्षण यासारख्या विविध क्षेत्रात याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. युनायटेड स्टेट्स, युरोप, जपान आणि भारतात, ची जाहिरात PVC प्लास्टिक तंत्रज्ञान अधिक परिपक्व आहे. मध्ये चीन एक शक्तीशाली आहे PVC उत्पादन आणि निर्यात; तथापि, त्याचे PVC प्लास्टीसोल तंत्रज्ञान उशिरा सुरू झाले.
भौतिक तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह आणि ऍप्लिकेशन फील्डच्या विस्तारासह, ची कार्ये PVC प्लास्टीसोल सामग्री हळूहळू वाढली आहे, प्रामुख्याने ज्वालारोधक, अतिनील विकिरण प्रतिरोध, इन्सुलेशन, फूड ग्रेड, बायोकॉम्पॅटिबल (वैद्यकीय), phthalate-मुक्त, तेल-प्रतिरोधक यांचा समावेश आहे. त्यापैकी, PVC प्लास्टीसोल असलेले phthalates हे युरोपने प्रथम प्रतिबंधित केले होते (phthalates पुरुषांच्या अंतःस्रावीमध्ये व्यत्यय आणतील, स्त्रियांच्या स्तनाच्या कर्करोगाची शक्यता वाढवतील), आणि हळूहळू नियमित केले गेले, जेणेकरून काही पारंपारिक प्लास्टिसायझर्सचा वापर मर्यादित करण्यासाठी, EU REACH/RoHS नियम आहेत. अधिकाधिक कठोर होत आहे.
ऑटोमोबाईल्समध्ये डिप मोल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर
ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील प्लास्टीसोल मटेरियल १९५९ मध्ये फोर्ड मोटरचा सर्वात जुना वापर, चीनने ऑटोमोटिव्ह विकसित करण्यास सुरुवात केली PVC 1980 च्या दशकात प्लास्टीसोल सामग्री, 6-10 किलोग्रॅमचा सामान्य वापर, एकूण गोंद रकमेच्या सुमारे 35% आहे. जसे की कार चेसिस संरक्षक कोटिंग्ज आणि कारच्या वेगवेगळ्या भागांसाठी सीलिंग साहित्य. कारच्या चाकापासून ते सर्वात लहान स्क्रूपर्यंत, 10,000 हून अधिक संरक्षक भाग आहेत, हे भाग प्रामुख्याने प्लास्टिकचे कोटिंग्स, संरक्षक टोपी, जॅकेट, बुशिंग आणि असेच आहेत. अॅक्सेसरीजमध्ये वेगवेगळे आकार आणि लवचिक स्ट्रक्चरल डिझाइन आहे, जे डिपिंग तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादनासाठी सर्वात योग्य आहे.
ऑटोमोटिव्ह वायरिंग हार्नेस म्यान
प्लॅस्टिक शीथचा वापर ऑटोमोटिव्ह वायरिंग हार्नेससाठी केला जातो, विशेषत: ऑटोमोटिव्ह वायरिंग हार्नेस प्लग टर्मिनल्सच्या संरक्षणासाठी, इन्सुलेशन, ज्वालारोधक, तापमान प्रतिरोधकता, पर्यावरण संरक्षण कार्ये.
बॅटरी डिस्चार्ज संरक्षण
प्लॅस्टिक डिप मोल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर बॅटरी जॉइंट्स आणि नवीन एनर्जी पॉवर बॅटरीच्या कॉपर बारच्या इन्सुलेशन संरक्षणासाठी केला जातो. यात लवचिक संरचना डिझाइन, जलद विकास चक्र आणि सानुकूलन ही वैशिष्ट्ये आहेत.
ऑटोमोबाईल वायर क्लॅम्प आणि पोल संरक्षण
गर्भाधान तंत्रज्ञानाचा वापर ऑटोमोबाईल वायर क्लॅम्प आणि रॉड भागांच्या संरक्षणासाठी केला जातो, जे लवचिक संरक्षण आणि गंजरोधक आणि धूळ-प्रूफ कार्ये तयार करू शकतात.
