थर्मोप्लास्टिक पावडरसाठी थर्मल फ्लेम स्प्रेईंग इक्विपमेंट गन
परिचय
PECOAT® PECT6188 एक अद्वितीय चाकांच्या स्टेनलेस स्टील उच्च क्षमतेच्या पावडर फीडरसह सुसज्ज आहे जे दोन स्प्रे गन एकाच वेळी वापरण्याची परवानगी देते. त्यात वावटळीचे वैशिष्ट्य आहे द्रवीकृत बेड पावडर समायोज्य वेंचुरी पावडर शोषक आणि पावडर क्लिनरसह पुरवठा संरचना. फीडरमध्ये पावडरचा सतत समावेश केल्याने स्प्रे गनचे दीर्घकालीन, स्थिर आणि सातत्यपूर्ण ऑपरेशन सुनिश्चित होते. स्प्रे गनची खास डिझाइन केलेली एअर मिक्सिंग मोड आणि दुहेरी-स्तर संरक्षण रचना फवारणी प्रक्रियेदरम्यान कोणत्याही प्रकारची टेम्परिंग टाळते. हे EAA चा जलद अनुप्रयोग सक्षम करते, EVA,PO, PE, epoxy तसेच इतर थर्मोप्लास्टिक आणि थर्मोसेट प्लास्टिक पावडर. एक फवारणी 0.5 मिमी ते 5 मिमी पर्यंत कोटिंगची जाडी तयार करू शकते.
स्प्रे गन स्पेशल गॅस मिक्सिंग मोड आणि डबल लेयर प्रोटेक्टिव्ह गॅस स्ट्रक्चरसाठी डिझाइन केले आहे आणि फवारणी प्रक्रियेत कोणतेही टेम्परिंग होणार नाही. ते पटकन इथिलीन-ऍक्रेलिक ऍसिड कॉपॉलिमर ईएए, इथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपॉलिमर फवारू शकते EVA, पॉलीओलेफिन पीओ, पॉलिथिलीन पीई, क्रॉस-लिंक केलेले पॉलिथिलीन, इपॉक्सी पावडर, क्लोरीनेटेड पॉलिथर, नायलॉन मालिका, फ्लोरोपॉलिमर पावडर आणि इतर थर्माप्लास्टिक पावडर आणि थर्मोसेटिंग प्लास्टिक पावडर साइटवर बांधकाम. एक फवारणी सुमारे 0.5-5 मिमी लेप तयार करू शकते, हे रासायनिक प्रतिष्ठापन, मोठे कंटेनर, साठवण टाक्या, तेल आणि गॅस पाइपलाइन आणि साइटवरील इतर बांधकामांसाठी योग्य आहे.
उपकरणे रचना
- हाय-पॉवर फ्लेम स्प्रे गन, पावडर फीडर, रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह.
- वापरकर्त्यांना त्यांचे स्वतःचे 0.9m3/मिनिट एअर कॉम्प्रेसर, ऑक्सिजन, ऍसिटिलीन, ऑक्सिटिलीन प्रेशर रिडक्शन मीटर आणि पाइपलाइन प्रदान करणे आवश्यक आहे.
वैशिष्ट्ये
कोटिंग जाड आहे, टिकाऊपणा आणि संरक्षण सुनिश्चित करते. ऑपरेशन सोपे आणि वापरकर्ता अनुकूल आहे. उपकरणे हलके आणि पोर्टेबल आहेत, सुलभ वाहतूक सुलभ करते.
फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- कमी किमतीत कारण विशेष फवारणी किंवा कोरडे खोल्यांची आवश्यकता नाही. याव्यतिरिक्त, उपकरणाची पोर्टेबिलिटी वर्कपीस आकार किंवा आकारावर आधारित मर्यादांशिवाय साइटवर बांधकाम करण्यास परवानगी देते.
- 100% सापेक्ष आर्द्रता आणि कमी तापमान यासारख्या विविध पर्यावरणीय परिस्थितींमध्ये ते लागू केले जाऊ शकते.
- स्टील, काँक्रिट इत्यादींसह मॅट्रिक्स सामग्रीच्या विस्तृत श्रेणीशी सुसंगत, बहुमुखी अनुप्रयोगांना अनुमती देते.
- कोटिंग दुरुस्तीची क्षमता देते; पृष्ठभाग गरम करून लहान दोष सहजपणे दुरुस्त केले जाऊ शकतात तर मोठ्या दोषांची पुन्हा फवारणी करणे आवश्यक असल्यास.
- पावडर आणि रंग बदल अंमलात आणणे सोपे आहे.
अर्ज उदाहरणे
- अल्कोहोल, बिअर, दूध, मीठ, अन्न आणि सांडपाणी प्रक्रिया उपकरणांसाठी विविध गंज-प्रतिरोधक कंटेनर; थर्मल पॉवर प्लांट स्टील डिसेलिनेशन पाण्याच्या टाक्या ज्यात अल्ट्राफिल्ट्रेशन पाण्याच्या टाक्या, प्राथमिक ताज्या पाण्याच्या टाक्या, दुय्यम गोड्या पाण्याच्या टाक्या, कच्च्या पाण्याच्या टाक्या आणि इतर अंतर्गत गंज प्रतिबंधक उपायांचा समावेश आहे.
- स्टील स्ट्रक्चरमधील विविध ऍप्लिकेशन्स अँटीकॉरोझन, डेकोरेशन, इन्सुलेशन, पोशाख प्रतिरोध आणि घर्षण कमी करणे: पेट्रोकेमिकल आणि पॉवर प्लांट मोठ्या स्टोरेज टाकी आणि पाइपलाइन वेल्डिंग दुरुस्ती टू-लेयर पीई किंवा थ्री-लेयर पीई अँटी-कॉरोझन कोटिंग्स वापरून; महामार्ग रेलिंग; नगरपालिका प्रकाश खांब; स्टेडियम ग्रिड अभियांत्रिकी; टॅप वॉटर पंप; रासायनिक पंखे; प्रिंटिंग मशीन नायलॉन रोलर्स; ऑटोमोबाईल स्प्लाइन शाफ्ट; इलेक्ट्रोप्लेटिंग हँगर्स.
- सागरी पोलाद संरचना आणि बंदर सुविधा जसे की ब्रिज फाउंडेशन, ब्रेकवॉटर, प्लेट ब्रिज, स्टील पाईपचे ढीग, पत्र्याचे ढीग, ट्रेसल्स आणि समुद्राच्या पाण्याची गंज रोखण्यासाठी बोय.
फवारणी गनचे फोटो
थर्मोप्लास्टिक पावडरसाठी थर्मल फ्लेम स्प्रेइंग गन
थर्मोप्लास्टिक पावडरसाठी थर्मल फ्लेम स्प्रेइंग गन
लाकडी पॅकेज - वजन 25 किलो
पावडर फीडर
ज्वाला फवारणी प्रक्रिया
ज्वाला फवारणी प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने सब्सट्रेट पृष्ठभाग प्रीट्रीटमेंट, वर्कपीस प्रीहीटिंग, फ्लेम फवारणी, शोध आणि इतर प्रक्रियात्मक st.eps.
- सब्सट्रेट पृष्ठभाग प्रीट्रीटमेंट: पृष्ठभागावरील तेल, गंज किंवा इतर संक्षारक पदार्थ काढून टाकण्यासाठी मोठे घटक किंवा कंटेनर सँडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, पिकलिंग किंवा फॉस्फेटिंग यासारख्या प्रक्रियेतून जाऊ शकतात. संशोधन असे सूचित करते की सँडब्लास्टिंग आणि फॉस्फेटिंग हे फ्लेम स्प्रे कोटिंगसह एकत्रित करण्यासाठी सर्वात प्रभावी पद्धती आहेत.
- प्रीहिटिंग: वर्कपीसचा पृष्ठभाग प्लास्टिक पावडरच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या वर वापरण्यापूर्वी गरम करणे आवश्यक आहे. ही पायरी महत्त्वाची आहे आणि फ्लेम स्प्रे गन वापरून साध्य करता येते. वेगवेगळ्या प्लॅस्टिक पावडर आणि वर्कपीस आकार/स्पेसिफिकेशनसाठी वेगवेगळे प्रीहीटिंग तापमान आवश्यक असते. वेगवेगळ्या प्लॅस्टिक पावडरच्या शिफारस केलेल्या वर्कपीस प्रीहिटिंग तापमानाची तपशीलवार माहिती खालील स्प्रे पॅरामीटर्समध्ये प्रदान केली आहे.
- स्प्रे गनची फ्लेम पॉवर गॅस प्रेशर आणि फ्लो रेटद्वारे निर्धारित केली जाते, उच्च-शक्तीच्या गॅस फ्लेम्समुळे प्लास्टिक पावडरचे ज्वलन बिघडते, तर कमी-शक्तीच्या गॅस फ्लेम्समुळे खराब कोटिंग चिकटते आणि अपूर्ण प्लास्टिकीकरण होते. ज्योत शक्ती प्रामुख्याने डीepeप्लॅस्टिक पावडरच्या कणांच्या आकारावर एनडीएस, जेथे खडबडीत पावडरसाठी उच्च-शक्तीच्या ज्वाला फवारणीची आवश्यकता असते आणि बारीक पावडरसाठी कमी-शक्तीच्या ज्वाला फवारणीची आवश्यकता असते.
- फवारणीचे अंतर: अंदाजे 60-140 जाळीच्या कण आकारासह थर्माप्लास्टिक पावडर वापरताना, शिफारस केलेले फवारणीचे अंतर 200-250 मिमी असते. सुमारे 100-180 जाळीच्या कण आकारासह थर्मोसेटिंग प्लास्टिक पावडरसाठी, 140-200 मिमी दरम्यान फवारणीचे अंतर राखण्याचा सल्ला दिला जातो.
- संकुचित हवा, कार्बन डाय ऑक्साईड आणि नायट्रोजन सामान्यतः फवारणी ऑपरेशन्स दरम्यान संरक्षणात्मक वायू म्हणून वापरले जातात. त्यापैकी, कार्बन डाय ऑक्साईड उत्कृष्ट थंड प्रभाव प्रदान करते तर नायट्रोजन नायलॉन सामग्री फवारणीसाठी योग्य आहे. बारीक पावडरच्या तुलनेत खडबडीत पावडरला किंचित कमी संरक्षण हवे असते. संरक्षणात्मक वायूसाठी शिफारस केलेला दाब 0.2 ते 0.4MPa पर्यंत असतो.
- सर्वसाधारणपणे, फ्लेम-स्प्रे केलेल्या प्लास्टिकसाठी पावडर फीडिंगचे प्रमाण 60 ते 300 ग्रॅम/मिनिटाच्या मर्यादेत येते. कोटिंगच्या पृष्ठभागावर कोणतेही छिद्र नसताना 0.3 मिमी पेक्षा जास्त जाडीची कोटिंग हवी असल्यास, ही फीडिंग रक्कम त्यानुसार राखली पाहिजे.
- वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकच्या विविध प्रकारांनुसार, पावडर फवारणी करताना 300 ग्रॅम/मिनिटाची मात्रा आणि एक स्प्रे गन वापरून 1 मिमी प्रति तास फिल्म जाडीचे लक्ष्य ठेवल्यास 12 ते 15 मीटर²/तास पर्यंतची कार्यक्षमता प्राप्त होऊ शकते.
- चित्रपटाच्या जाडीच्या आवश्यकतांवर आधारित शोध पद्धती वाजवीपणे निवडल्या पाहिजेत; सामान्यत: जाडी गेज किंवा EDM लीक डिटेक्टर वापरणे.
तयारीचे काम
- एअर कंप्रेसर: एअर कंप्रेसरचे विस्थापन किमान 0.9m3/मिनिट आणि कार्यरत दाब 0.5 ते 1Mpa पर्यंत असावे. ते तेल आणि पाणी फिल्टरमधून गेल्यानंतर फवारणी उपकरणांमध्ये कोरडी आणि स्वच्छ संकुचित हवा वितरीत केली पाहिजे.
- स्प्रे गन आणि पावडर फीडर पाइपलाइन कनेक्शन: पावडर फीडरच्या एकूण एअर इनलेट कनेक्टरशी φ15 मिमी आतील व्यास असलेली उच्च-दाब नळी घट्टपणे जोडा. त्यानंतर, पावडर फीडरच्या एअर प्रेशर गेज सीटवरील डाव्या आणि उजव्या एअर बॉल व्हॉल्व्ह जोडांना φ10 मिमी आतील व्यासासह उच्च-दाब नळी वापरून स्प्रे गन हँडलशी जोडा. तसेच, खालच्या डाव्या संरक्षक गॅस कनेक्टरला (प्रत्येक स्प्रे गनसाठी एक) घट्टपणे जोडा. डाव्या आणि उजव्या पावडर फीडिंग जॉइंट्सला, तसेच प्रत्येक स्प्रे गन हँडलवरील खालच्या उजव्या पावडर फीडिंग जॉइंटला अनुक्रमे φ12 मिमी आतील व्यासासह पारदर्शक प्लास्टिकच्या नळी जोडा (प्रत्येक गटात एक स्प्रे गन आहे). पावडर फीडर दोन स्प्रे गनद्वारे एकाच वेळी फवारणीसाठी डिझाइन केलेले आहे. फक्त एकच स्प्रे गन वापरल्यास, डाव्या किंवा उजव्या गटातील संकुचित हवा आणि पावडर फीड जॉइंट स्वतंत्रपणे बंद केले जाऊ शकतात.
- स्प्रे गन आणि ऑक्सिजन/ॲसिटिलीन गॅस पाइपलाइन कनेक्शन: स्प्रे गन हँडलच्या मागे डाव्या वरच्या ॲसिटिलीन गॅस कनेक्टरला ॲसिटिलीन गॅस नळी थेट कनेक्ट करा, त्यानंतर त्याच्या मागे उजव्या वरच्या ऑक्सिजन कनेक्टरशी थेट ऑक्सिजन नळी कनेक्ट करा.
- फवारणी ऑपरेशन: पावडर फीडर युनिटवर ≥3MPa रिडिंग ≥5MPa पर्यंत पोहोचेपर्यंत एअर कॉम्प्रेसर 5-XNUMX मिनिटे चालवणे सुरू करा. वरच्या कव्हरवर आणि बॅरलच्या खालच्या भागावर घड्याळाच्या उलट दिशेने असलेले मोठे प्लग अनस्क्रू करा; फीड बॅरल/पाइपलाइनमधून उरलेले कोणतेही पावडर काढण्यासाठी घड्याळाच्या उलट दिशेने रिव्हर्स ब्लो व्हॉल्व्ह उघडा; घड्याळाच्या दिशेने रिव्हर्स ब्लो वाल्व बंद करा; शेवटी पूर्वी काढलेले मोठे स्क्रू पुन्हा प्लग करा.
उपकरणे व्हिडिओ
थर्मोप्लास्टिक पावडर #powdercoating साठी थर्मल फ्लेम फवारणी गन उपकरणे
थर्मोप्लास्टिक पावडरसाठी ज्वाला फवारणी गन मशीन PECOAT.com
मेटल उत्पादनासाठी थर्मोप्लास्टिक पावडर फ्लेम फवारणी बंदूक PECOAT.COM #flamespraying
पुनरावलोकन विहंगावलोकन
| वेळेत वितरण |
|
| गुणवत्ता सुसंगतता |
|
| व्यावसायिक सेवा |
|
|
सारांश
|
5.0
|