Fluidized bed powder coating သည် Fluidized bed system ဖြင့် ထုလုပ်ထားသော အမှုန့်အလွှာကို လေထဲတွင် ထုလုပ်ထားသည့် အမှုန်အမွှားများကို ဆိုင်းငံ့ထားကာ အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အမှုန့်ကန်ထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ အရည်ကျိုထားသော အမှုန်များသည် အရာဝတ္တုသို့ ပေါင်းစပ်ကာ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်ပင် တစ်သမတ်တည်း ပြီးဆုံးစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုအဖြစ် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းအတွက် ပုံမှန်အထူသည် 200-2000μm အထူဖြစ်သော်လည်း ပိုမိုလေးသောအထူကို ရရှိနိုင်သည်။

အမှုန့်ကို fluidized bed coating ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် အောက်ပါ stent ကိုဖြတ်သွားပါသည်။eps.

၁၀

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းကို 220-400 ℃ မီးဖိုတွင် ကြိုတင်အပူပေးရပါမည်။ ဤအပူချိန်သည် အရည်အိပ်မှုန့်၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် မြင့်မားပြီး အမှုန့်ကို မီးငြိမ်းစေသည် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းကို ချက်ချင်း အေးသွားစေသည်။

၃

အမှုန့်ကန်အောက်ရှိ လေမှုတ်စက်သည် အမှုန်အမွှားများကို အရည်နှင့်တူသော အခြေအနေသို့ မှုတ်ထုတ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပူနေသောအပိုင်းကို အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ၏ fluidized bed ထဲသို့နှစ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် အပေါ်ယံအဖြစ် ရွှေ့လိုက်ပါ။ workpiece ၏နောက်ဆုံးအထူ depe၎င်းကို တိုင်ကီထဲသို့ နှစ်မချမီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူနှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံအရည်ကြမ်းပြင်တွင် မည်မျှကြာကြာနေမည်နည်း။

4.Post-heat ပျောက်ကင်းစေရန်

fluid bed powder coating ၏ နောက်ဆုံးအဆင့်သည် နောက်ဆုံး ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပိုလျှံနေသော အမှုန့်များသည် ထုတ်ကုန်မှ ယိုထွက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ကုသရန် အပူချိန်နိမ့်သော မီးဖိုသို့ ရွှေ့ပါ။ အပူလွန်သော အပူချိန်သည် ကြိုတင်အပူပေးထားသည့် မီးဖိုထက် နိမ့်နေရပါမည်။ ဤအဆင့်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အမှုန့်များအားလုံး နစ်နေချိန်အတွင်း အပိုင်းကို လိုက်နာပြီး ချောမွေ့ပြီး တူညီသော အပေါ်ယံအလွှာအဖြစ် အရည်ပျော်သွားကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

၅။အအေးခံခြင်း။

ယခုအခါတွင် ဖုံးအုပ်ထားသော အလုပ်ခွင်ကို မီးဖိုမှ ရွှေ့ပြီး လေပန်ကာ သို့မဟုတ် သဘာဝလေဖြင့် အအေးခံပါ။

Fluidized bed powder coating တွင် အမှုန့်များကို အမှုန့်များ အရည်ပျော်စေပြီး ဖလင်တစ်ခု တည်ဆောက်နိုင်စေကာ ပူနွေးသော workpiece ကို အမှုန့်ကန်ထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ ဤဖလင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် အပေါ်ယံအဖြစ်သို့ စီးဆင်းစေရန်အတွက် အချိန်နှင့် အပူကို လုံလောက်စွာ ပေးဆောင်သည်။ အပူဆုံးရှုံးမှုအနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ကြိုတင်အပူပေးထားသည့်မီးဖိုမှဖယ်ရှားပြီးနောက် workpiece ကို fluidized bed တွင်အမြန်ဆုံးနှစ်မြှုပ်ထားသင့်သည်။ ဤအချိန်ကြားကာလကို အမြဲတည်မြဲနေစေရန် အချိန်စက်ဝန်းကို ထူထောင်သင့်သည်။ အမှုန့်ထဲတွင်ရှိနေစဉ်၊ ပူနေသောအစိတ်အပိုင်းကိုအမှုန့်မရွေ့စေရန်အတွက် workpiece ကိုရွေ့လျားနေသင့်သည်။ ရွေ့လျားမှုအပိုင်း ဃepe၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် nds ။

မသင့်လျော်သော သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော ရွေ့လျားမှုသည် ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်- အထူးသဖြင့် အလျားလိုက်မျက်နှာပြင်များနှင့် ဝါယာကြိုးလမ်းဆုံများတွင် ပေါက်ပေါက်များ- "လိမ္မော်ခွံ" အသွင်အပြင်၊ ထောင့်များ သို့မဟုတ် အကြောများကို လွှမ်းခြုံမှု မလုံလောက်ခြင်း။ မလျော်ကန်သော ရွေ့လျားမှုသည် အဝိုင်းဝိုင်ယာကြိုးများပေါ်တွင် ဘဲဥပုံအဖုံးအုပ်ခြင်းကဲ့သို့ တစ်ထပ်တည်းမဟုတ်သော အပေါ်ယံအထူကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ Fluidized အမှုန့်တစ်ခုတွင် ပုံမှန်နှစ်မြှုပ်သည့်အချိန်သည် သုံးစက္ကန့်မှ 20 စက္ကန့်ဖြစ်သည်။

ပိုလျှံနေသော အမှုန့်များကို အဖုံးအုပ်ပြီး ချက်ခြင်း ဖယ်ရှားပစ်ရပါမည်။ ၎င်းကို ထိန်းညှိထားသော လေဂျက်လေယာဉ်မှ လေထုပေါက်ကွဲခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းကို နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် ပိုလျှံနေသောအရာများကို စွန့်ပစ်ရန် စောင်းခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပိုနေတဲ့အမှုန့်ကို တခြားအမှုန့် ဒါမှမဟုတ် အညစ်အကြေးတွေနဲ့ မညစ်ပတ်ဘူးဆိုရင်၊ ပြန်သုံးလို့ရပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းသည် လုံလောက်သောကျန်အပူရှိလျှင်၊ အပေါ်ယံအပူလွန်ကဲခြင်းမရှိဘဲ လက်ခံနိုင်သောအဆင့်သို့ စီးဆင်းသွားနိုင်သည်။ ပိုပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အပူဒဏ်မခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပို့စ် အပူတစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။