डिप मोल्डिङ टेक्नोलोजी र अटोमोबाइलमा यसको प्रयोग
अटोमोटिभ उद्योगका इन्जिनियरहरू इन्जेक्शन मोल्डिङ, प्रेस मोल्डिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रेइङ, र अन्य स्थापित मोल्डिङ विधिहरू जस्ता प्रविधिहरूमा राम्ररी जानकार छन्। यद्यपि, प्लास्टिक डिप मोल्डिङ टेक्नोलोजी उनीहरूलाई अपेक्षाकृत अपरिचित हुन सक्छ किनभने यो लगभग 30 वर्षको इतिहासको साथ केही विकासशील देशहरूमा व्यापक रूपमा लागू गरिएको छैन। यसको विपरित, संयुक्त राज्य र युरोप जस्ता विकसित क्षेत्रहरूमा, दोस्रो विश्वयुद्धदेखि नै डिप मोल्डिङ प्रविधिको व्यापक विकास भएको छ, जुन मूल रूपमा अटोमोबाइल र विमानहरूमा पाइने सैन्य कम्पोनेन्टहरूको सुरक्षाको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो प्रविधिको करिब ७० वर्षको इतिहास छ।
को आविष्कारका कारण डिप मोल्डिङ प्रविधिको विकास भएको हो PVC प्लास्टिसोल सामग्री, एक तरल सोल सामाग्री बाट सिर्जना PVC प्लास्टिक पाउडर र प्लास्टिसाइजर। यो सामग्री सुरुमा 1913 मा पत्ता लगाइएको थियो र दोस्रो विश्व युद्धमा यसको प्रयोग व्यापक भयो।
डिप मोल्डिंग प्रक्रिया
डिप मोल्डिङको प्रशोधन प्रक्रिया तल देखाइएको छ:
डिपिङ मोल्डिङ प्रक्रियामा पाँचवटा मुख्य चरणहरू समावेश हुन्छन्: प्रि-हिटिङ, डिपिङ, क्युरिङ, कूलिङ, र डेमडिङ। पोस्ट-ट्रीटमेन्ट (पुच्छर काट्ने) गुजरिएपछि, उत्पादनलाई समाप्त उत्पादन मानिन्छ। अन्तमा, यो क्रमबद्ध, प्याकेजिङ्ग, र भण्डारणमा जान्छ।
प्रिहीटिंग
उद्देश्य तरल प्लास्टिसोललाई तातो मोल्डको सतहमा सोख्न सक्षम पार्नु हो। मोल्ड साइज र प्लास्टिसोल प्रकार मा भिन्नता को कारण, पूर्व तताउने तापमान र समय फरक हुन सक्छ। सामान्यतया, ठूला मोल्डहरूलाई उच्च तापक्रम र लामो समय चाहिन्छ, जबकि साना मोल्डहरूले कम तापक्रम र छोटो समय अनुभव गर्छन्। यसबाहेक, मोल्डको सामग्री र ताप क्षमता, साथै उत्पादनको मोटाई र कठोरता, फरक हुन सक्छ, विभिन्न डुब्ने तापमान र समय आवश्यक पर्दछ। तसर्थ, इष्टतम प्रक्रिया प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्न विशेष परिस्थितिहरूमा आधारित परीक्षणहरू गर्न आवश्यक छ।
छोड्दै
तातो मोल्डलाई तरल प्लास्टिसोलमा 10mm/s भन्दा कमको गतिमा डुबाइन्छ, र मोल्ड लिफ्टिङको गति 5mm/s भन्दा कम हुन्छ। डुब्ने समय उत्पादनको आकार र मोटाई अनुसार समायोजन गरिन्छ, सामान्यतया 1 देखि 60 सेकेन्ड सम्म।
उपचार (प्लास्टिकीकरण)
उद्देश्य भनेको उत्पादनले पूर्ण कठोरता प्राप्त गर्छ र यसको अन्तिम आकार धारण गर्छ भन्ने ग्यारेन्टी गर्नु हो। क्युरिङको तापक्रम र समय मोल्ड सामग्री, भोल्युम साइज, र उत्पादनको वांछित कठोरता र मोटाई अनुसार समायोजन गरिनुपर्छ। सामान्यतया, क्युरिङ तापमान 200 र 350 डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुन्छ, जबकि प्लाष्टिकाइजिंग समय 10 देखि 90 सेकेन्ड सम्म हुन्छ।
शीतल
उद्देश्य ठूलो उत्पादन दक्षता सुधार गर्न को लागी छ, शीतलन विधिहरु मा पानी कूलिंग र हावा कूलिंग समावेश छ।
डिमोल्डिङ
प्लास्टिसोल गर्भवती उत्पादनहरूको डिमोल्डिङ विधि सामान्यतया वायमेटिक डिमोल्डिङ हो। थप रूपमा, डिप लेपित उत्पादनहरूको लागि कुनै डिमोल्डिंग आवश्यक पर्दैन।
डिप मोल्डिङका लागि प्लास्टिसोल सामग्री
हाल, त्यहाँ तीन मुख्य प्रकारका तरल प्लास्टिसोल सामग्रीहरू छन्:
- प्राकृतिक लेटेक्स, सिंथेटिक लेटेक्स (नाइट्राइल रबर, पोलिसोप्रिन रबर, पोलीयुरेथेन, आदि) जस्ता फैलावट माध्यमको रूपमा पानीसँग लेटेक्स;
- पोलिमर समाधानहरू (xylene, tetrahydrofuran, dimethylacetamide, आदि) फैलाउने माध्यमको रूपमा, जस्तै polyurethane, तरल सिलिकॉन रबर समाधान;
- प्लास्टिसाइजर सोल (मुख्य रूपमा सन्दर्भ गर्दछ PVC प्लास्टिसोल) अर्थात् प्लास्टिसाइजरद्वारा तयार गरिएको तरल निलम्बन सोल र PVC टाँस्नुहोस्
डिपिङ उपकरणमा प्रयोग हुने सामग्रीका लागि आवश्यकताहरू उपकरणको प्रकार र यसको अभिप्रेत अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ। यस पेपरले मुख्य रूपमा सामग्री आवश्यकताहरू परिचय गर्दछ PVC प्लास्टिसोल। PVC प्लास्टिसाइजर सोल अन्य दुई प्रकारका सामग्रीहरूबाट फरक छ, किनकि फैलावट माध्यम एक प्लास्टिसाइजर हो जुन तताउने कडा प्रक्रियाको समयमा गैर-अस्थिर रहन्छ। यो संग उपयुक्त छ PVC प्लास्टिसाइजर टाँस्नुहोस्, नरम (रबर अवस्था) वा अर्ध-कठोर रूपको परिणामस्वरूप PVC सामग्री। यसको सरल प्रशोधन, उच्च दक्षता (उपकरण प्रक्रियामा वाष्पीकरण रिकभरी उपकरणको आवश्यकता पर्दैन), कम सामग्री लागत, कोमलता, र उत्कृष्ट विद्युतीय गुणहरूका कारण, PVC सोल एक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको डुब्ने सामग्री भएको छ। पावर (बसबार), विद्युतीय भागहरू, दैनिक आवश्यकताहरू, अप्टिकल फाइबर संचार संरक्षण, र चिकित्सा स्वास्थ्य सुरक्षा जस्ता विभिन्न क्षेत्रहरूमा यसको व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। अमेरिका, युरोप, जापान र भारतमा प्रवर्द्धन भइरहेको छ PVC प्लास्टिक प्रविधि अधिक परिपक्व छ। चीन एक शक्ति गृह हो PVC उत्पादन र निर्यात; यद्यपि, यसको PVC प्लास्टिसोल प्रविधि ढिलो सुरु भयो।
भौतिक प्रविधिको विकास र अनुप्रयोग क्षेत्रहरूको विस्तारको साथ, कार्यहरू PVC प्लास्टिसोल सामग्रीहरू क्रमशः बढ्दै गएका छन्, मुख्यतया ज्वाला प्रतिरोधी, यूभी विकिरण प्रतिरोध, इन्सुलेशन, फूड ग्रेड, बायोकम्प्याटिबल (मेडिकल), phthalate-मुक्त, तेल-प्रतिरोधी। उनीहरु मध्ये, PVC प्लास्टिसोल युक्त phthalates युरोप द्वारा प्रतिबन्धित पहिलो थियो (phthalates पुरुष endocrine मा हस्तक्षेप गर्नेछ, महिला स्तन क्यान्सर को सम्भावना बढाउँछ), र बिस्तारै नियमित, ताकि केहि परम्परागत प्लास्टिसाइजर को उपयोग सीमित गर्न को लागी, EU REACH/RoHS नियमहरु छन्। थप र अधिक कडा हुँदै जान्छ।
अटोमोबाइलमा डिप मोल्डिङ टेक्नोलोजीको आवेदन
अटोमोटिभ उद्योगमा प्लास्टिसोल सामग्री १९५९ मा फोर्ड मोटरको प्रारम्भिक प्रयोग, चीनले अटोमोटिभ विकास गर्न थाल्यो PVC 1980 मा plastisol सामग्री, 6-10kg को सामान्य खपत, ग्लु को कुल मात्रा को बारे मा 35% को लागी लेखा। जस्तै कार चेसिस सुरक्षात्मक कोटिंग्स र कार को विभिन्न भागहरु को लागी सील सामाग्री। कारको पाङ्ग्रा देखि सानो स्क्रू सम्म, त्यहाँ 10,000 भन्दा बढी सुरक्षात्मक भागहरू छन्, यी भागहरू मुख्य रूपमा प्लास्टिक कोटिंग्स, सुरक्षात्मक क्यापहरू, ज्याकेटहरू, बुशिंगहरू र यस्तै छन्। सामानहरूमा विभिन्न आकारहरू र लचिलो संरचनात्मक डिजाइनहरू छन्, जुन टेक्नोलोजी डुबाएर उत्पादनको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ।
मोटर वाहन तार हार्नेस म्यान
प्लास्टिक म्यान मोटर वाहन तार हार्नेस लागि प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी मोटर वाहन तार हार्नेस प्लग टर्मिनल को सुरक्षा को लागी, इन्सुलेशन, ज्वाला retardant, तापमान प्रतिरोध, पर्यावरण संरक्षण कार्यहरु संग।
ब्याट्री डिस्चार्ज संरक्षण
प्लास्टिक डिप मोल्डिङ टेक्नोलोजी ब्याट्री जोइन्टहरू र नयाँ ऊर्जा पावर ब्याट्रीहरूको तामा बारहरूको इन्सुलेशन सुरक्षाको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसमा लचिलो संरचना डिजाइन, द्रुत विकास चक्र र अनुकूलनको विशेषताहरू छन्।
अटोमोबाइल तार क्ल्याम्प र पोल संरक्षण
गर्भाधान टेक्नोलोजी अटोमोबाइल तार क्ल्याम्प र रड भागहरूको सुरक्षाको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले लचिलो सुरक्षा र एन्टी-क्रोसन र डस्ट-प्रूफ कार्यहरू बनाउन सक्छ।
