थर्मोप्लास्टिक पाउडरको लागि थर्मल फ्लेम स्प्रेइङ इक्विपमेन्ट गन

थर्मोप्लास्टिक पाउडरको लागि थर्मल फ्लेम स्प्रेइङ इक्विपमेन्ट गन

परिचय

PECOAT® PECT6188 एक अद्वितीय पाङ्ग्रे स्टेनलेस स्टील उच्च क्षमता पाउडर फिडर संग सुसज्जित छ जसले दुई स्प्रे गन को एक साथ प्रयोग को लागी अनुमति दिन्छ। यसले आँधीबेहरीलाई देखाउँछ तरलित बेड पाउडर एक समायोज्य venturi पाउडर अवशोषक र एक पाउडर क्लीनर संग आपूर्ति संरचना। फिडरमा पाउडरको निरन्तर जोडले स्प्रे बन्दुकको दीर्घकालीन, स्थिर र निरन्तर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ। विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको एयर मिक्सिङ मोड र स्प्रे गनको डबल-लेयर सुरक्षा संरचनाले स्प्रे गर्ने प्रक्रियामा कुनै पनि टेम्परिङलाई रोक्छ। यसले EAA को छिटो आवेदन सक्षम गर्दछ, EVA,PO, PE, epoxy साथै अन्य थर्मोप्लास्टिक र थर्मोसेट प्लास्टिक पाउडरहरू। एकल स्प्रेले ०.५ मिमी देखि ५ मिमी सम्मको कोटिंग मोटाई सिर्जना गर्न सक्छ।

स्प्रे बन्दूक विशेष ग्यास मिश्रण मोड र डबल तह सुरक्षात्मक ग्यास संरचनाको लागि डिजाइन गरिएको छ, र छिड़काउने प्रक्रियामा कुनै टेम्परिंग हुनेछैन। यसले छिट्टै इथिलीन-एक्रेलिक एसिड कोपोलिमर ईएए, इथिलीन-विनाइल एसीटेट कोपोलिमर स्प्रे गर्न सक्छ। EVA, polyolefin PO, polyethylene PE, Cross-linked polyethylene, epoxy पाउडर, chlorinated polyether, नायलन श्रृंखला, fluoropolymer पाउडर र अन्य थर्मोप्लास्टिक पाउडर र थर्मोसेटिंग प्लास्टिक पाउडर साइट निर्माण। एक स्प्रेले लगभग 0.5-5mm को कोटिंग बनाउन सक्छ, यो रासायनिक स्थापना, ठूला कन्टेनर, भण्डारण ट्याks्क, तेल र ग्यास पाइपलाइन र अन्य साइट निर्माणको लागि उपयुक्त छ।

उपकरण संरचना

  1. उच्च शक्ति ज्वाला स्प्रे बन्दूक, पाउडर फिडर, नियामक भल्भ।
  2. प्रयोगकर्ताहरूले आफ्नै ०.९m0.9/मिनेट एयर कम्प्रेसर, अक्सिजन, एसिटिलीन, अक्स्यासेटिलीन प्रेसर घटाउने मिटर र पाइपलाइन उपलब्ध गराउन आवश्यक छ।

विशेषताहरु

कोटिंग बाक्लो छ, स्थायित्व र सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ। सञ्चालन सरल र प्रयोगकर्ता-अनुकूल छ। उपकरण हल्का र पोर्टेबल छ, सजिलो यातायात को सुविधा।

सुविधाहरू:

  1. कम लागतको कारण त्यहाँ विशेष स्प्रेइङ वा सुकाउने कोठाको आवश्यकता पर्दैन। थप रूपमा, उपकरणको पोर्टेबिलिटीले workpiece आकार वा आकारमा आधारित सीमितता बिना साइट निर्माणको लागि अनुमति दिन्छ।
  2. यसलाई विभिन्न वातावरणीय अवस्थाहरूमा लागू गर्न सकिन्छ जस्तै 100% सापेक्षिक आर्द्रता र कम तापमान।
  3. स्टिल, कंक्रीट, आदि सहित म्याट्रिक्स सामग्री को एक विस्तृत श्रृंखला संग उपयुक्त, बहुमुखी आवेदन को लागी अनुमति दिदै।
  4. कोटिंग मर्मत योग्यता प्रदान गर्दछ; साना दोषहरू सतहलाई तताएर सजिलै समाधान गर्न सकिन्छ जबकि ठूला दोषहरू आवश्यक भएमा पूर्ण रूपमा पुन: स्प्रे गर्न सकिन्छ।
  5. पाउडर र रंग परिवर्तन लागू गर्न सजिलो छ।

अनुप्रयोग उदाहरणहरू

  1. रक्सी, बियर, दूध, नुन, खाना, र ढल प्रशोधन उपकरणहरूको लागि विभिन्न जंग-प्रतिरोधी कन्टेनरहरू; थर्मल पावर प्लान्ट स्टिल डिसेलिनेशन पानी ट्याङ्कीहरू अल्ट्राफिल्ट्रेसन पानी ट्याङ्कीहरू, प्राथमिक ताजा पानी ट्याङ्कीहरू, माध्यमिक ताजा पानी ट्याङ्कीहरू, कच्चा पानी ट्याङ्कीहरू र अन्य आन्तरिक क्षरण रोकथाम उपायहरू सहित।
  2. इस्पात संरचना anticorrosion, सजावट, इन्सुलेशन, पहिरन प्रतिरोध र घर्षण कमी मा विविध अनुप्रयोगहरू: पेट्रो रसायन र पावर प्लान्ट ठूलो भण्डारण ट्यांक र पाइपलाइन वेल्डिंग मर्मत दुई-तह PE वा तीन-तह PE विरोधी जंग कोटिंग्स प्रयोग गरेर; राजमार्ग रेलिंग; नगरपालिका प्रकाश पोल; स्टेडियम ग्रिड ईन्जिनियरिङ्; ट्याप पानी पम्पहरू; रासायनिक फ्यानहरू; मुद्रण मिसिन नायलॉन रोलर; अटोमोबाइल स्पलाइन शाफ्टहरू; इलेक्ट्रोप्लेटिंग ह्याङ्गरहरू।
  3. समुद्री स्टिल संरचनाहरू र बन्दरगाह सुविधाहरू जस्तै ब्रिज फाउन्डेसनहरू, ब्रेकवाटरहरू, प्लेट ब्रिजहरू, स्टिल पाइपहरू, पानाको पाइल्स, ट्रेस्टलहरू, र समुद्री पानीको क्षरण रोक्नको लागि बोयहरू।

स्प्रे गनका तस्बिरहरू

ज्वाला छिड़काउने प्रक्रिया

ज्वाला स्प्रे गर्ने प्रक्रियामा मुख्यतया सब्सट्रेट सतह प्रिट्रीटमेन्ट, वर्कपीस प्रिहिटिंग, फ्लेम स्प्रेइ, पत्ता लगाउने, र अन्य प्रक्रियात्मक स्टन्टहरू समावेश हुन्छन्।eps.

  1. सब्सट्रेट सतह प्रिट्रीटमेन्ट: ठूला कम्पोनेन्टहरू वा कन्टेनरहरूले सतहको तेल, खिया वा अन्य संक्षारक पदार्थहरू हटाउन स्यान्डब्लास्टिङ, पालिस गर्ने, पिकलिंग वा फस्फेटिंग जस्ता प्रक्रियाहरू पार गर्न सक्छन्। अनुसन्धानले संकेत गर्छ कि स्यान्डब्लास्टिङ र फस्फेटिङ फ्लेम स्प्रे कोटिंगसँग संयोजनको लागि सबैभन्दा प्रभावकारी विधिहरू हुन्।
  2. Preheating: लागू गर्नु अघि workpiece को सतह प्लास्टिक पाउडर को पिघलने बिन्दु माथि तताउनु पर्छ। यो चरण महत्त्वपूर्ण छ र ज्वाला स्प्रे बन्दूक प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। विभिन्न प्लास्टिक पाउडरहरू र workpiece आकारहरू/विशिष्टताहरू फरक पूर्व तताउने तापमान आवश्यक छ। विभिन्न प्लास्टिक पाउडरहरूको सिफारिस गरिएको वर्कपीस प्रिहिटिंग तापमानको बारेमा विस्तृत जानकारी निम्न स्प्रे प्यारामिटरहरूमा प्रदान गरिएको छ।
  3. स्प्रे बन्दुकको ज्वालाको शक्ति ग्यासको दबाब र प्रवाह दरद्वारा निर्धारण गरिन्छ, उच्च-शक्तिको ग्यासको ज्वालाले प्लास्टिकको पाउडरको दहन बिग्रन्छ, जबकि कम-शक्तिको ग्यासको ज्वालाले खराब कोटिंग आसंजन र अपूर्ण प्लाष्टिकाइजेशनको परिणाम दिन्छ। ज्वाला शक्ति मुख्य रूप depeप्लास्टिक पाउडरको कण आकारमा एनडीएस, जहाँ मोटे पाउडरहरूलाई उच्च-शक्तिको ज्वाला छर्न आवश्यक हुन्छ र राम्रो पाउडरहरूलाई कम-शक्तिको ज्वाला छर्न आवश्यक हुन्छ।
  4. स्प्रे गर्ने दूरी: लगभग 60-140 जालको कण आकारको थर्मोप्लास्टिक पाउडर प्रयोग गर्दा, सिफारिस गरिएको छर्ने दूरी लगभग 200-250mm छ। लगभग 100-180 जालको कण आकारको थर्मोसेटिंग प्लास्टिक पाउडरको लागि, 140-200mm को बीचमा स्प्रे गर्ने दूरी कायम राख्न सल्लाह दिइन्छ।
  5. कम्प्रेस्ड हावा, कार्बन डाइअक्साइड, र नाइट्रोजन सामान्यतया स्प्रे गर्ने कार्यको समयमा सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ती मध्ये, कार्बन डाइअक्साइडले उत्कृष्ट शीतलन प्रभावहरू प्रदान गर्दछ जबकि नाइट्रोजन नायलन सामग्री स्प्रे संरक्षणको लागि उपयुक्त छ। राम्रो पाउडरको तुलनामा मोटे पाउडरहरूलाई थोरै कम सुरक्षा वायु प्रवाह चाहिन्छ। सुरक्षात्मक ग्यासको लागि सिफारिस गरिएको दबाब 0.2 देखि 0.4MPa सम्म हुन्छ।
  6. सामान्यतया, ज्वाला-स्प्रे गरिएको प्लास्टिकको लागि पाउडर खुवाउने मात्रा 60 देखि 300 ग्राम / मिनेटको दायरा भित्र पर्दछ। यदि कोटिंग सतहमा कुनै छिद्रहरू बिना 0.3mm भन्दा बढी कोटिंग मोटाई चाहिन्छ भने, यो फिडिङ मात्रा तदनुसार कायम गर्नुपर्छ।
  7. विभिन्न प्रकारका प्लाष्टिकहरू प्रयोग भइरहेका अनुसार, 300g/min को पाउडर स्प्रे गर्ने र एक स्प्रे बन्दूक प्रयोग गरेर 1mm प्रति घण्टाको फिल्म मोटाईको लक्ष्य राख्दा १२ देखि 12m²/घन्टासम्मको दक्षता हासिल गर्न सकिन्छ।
  8. पत्ता लगाउने विधिहरू फिल्म मोटाई आवश्यकताहरूको आधारमा उचित रूपमा चयन गरिनु पर्छ; सामान्यतया मोटाई गेजहरू वा EDM चुहावट डिटेक्टरहरू प्रयोग गर्दै।

तयारी कार्य    

  1. एयर कम्प्रेसर: एयर कम्प्रेसर कम्तिमा 0.9m3/मिनेटको विस्थापन र 0.5 देखि 1Mpa सम्मको कामको दबाब हुनुपर्छ। यसले तेल र पानी फिल्टरबाट गुजरेपछि सुक्खा र सफा संकुचित हावा स्प्रे गर्ने उपकरणमा पुर्‍याउनु पर्छ।
  2. स्प्रे गन र पाउडर फिडर पाइपलाइन जडान: पाउडर फिडरको कुल एयर इनलेट कनेक्टरमा φ15mm को भित्री व्यास भएको उच्च-दबावको नलीलाई दृढतापूर्वक जडान गर्नुहोस्। त्यसपछि, पाउडर फिडरको एयर प्रेशर गेज सिटमा बायाँ र दायाँ एयर बल भल्भ जोइन्टहरू φ10mm भित्री व्यास भएको उच्च-दबाव नली प्रयोग गरी स्प्रे गन ह्यान्डलमा जडान गर्नुहोस्। साथै, तल्लो बायाँ सुरक्षात्मक ग्याँस कनेक्टर (प्रत्येक स्प्रे बन्दुकको लागि एक) लाई दृढतापूर्वक जडान गर्नुहोस्। दुबै बायाँ र दायाँ पाउडर फिडिङ जोइन्टहरूमा क्रमशः φ12mm को भित्री व्यास भएका पारदर्शी प्लास्टिकको नलीहरू जोड्नुहोस्, साथै प्रत्येक स्प्रे गन ह्यान्डलको तल्लो दायाँ पाउडर फिडिङ जोइन्टमा जोड्नुहोस् (प्रत्येक समूहमा एउटा स्प्रे गन हुन्छ)। पाउडर फिडर दुई स्प्रे बन्दुकहरू द्वारा एक साथ छिड़कनको लागि डिजाइन गरिएको छ। यदि एउटा मात्र स्प्रे बन्दूक प्रयोग गरिन्छ भने, या त बायाँ वा दायाँ समूहको कम्प्रेस्ड हावा र पाउडर फिड संयुक्त छुट्टै बन्द गर्न सकिन्छ।
  3. स्प्रे गन र अक्सिजन/एसिटिलीन ग्यास पाइपलाइन जडान: स्प्रे गन ह्यान्डलको पछाडि बायाँ माथिल्लो एसिटिलीन ग्यास कनेक्टरमा एसिटिलीन ग्यासको नलीलाई सीधा जडान गर्नुहोस्, त्यसपछि यसको पछाडिको दायाँ माथिल्लो अक्सिजन कनेक्टरमा अक्सिजन नलीलाई सीधा जडान गर्नुहोस्।
  4. स्प्रे गर्ने कार्य: पाउडर फिडर एकाइमा हावाको चाप नाप्ने ≥3MPa मा नपुगेसम्म एयर कम्प्रेसरलाई 5-5 मिनेटसम्म चलाउन थाल्नुहोस्। दुबै माथिल्लो आवरण र यसको ब्यारेलको तल्लो भागमा घडीको विपरीत दिशामा अवस्थित ठूला प्लगहरू खोल्नुहोस्; फिड ब्यारेल/पाइपलाइनबाट बाँकी रहेका पाउडरहरू हटाउन घडीको विपरीत दिशामा रिभर्स ब्लो भल्भ खोल्नुहोस्; घडीको दिशामा उल्टो झटका वाल्व बन्द गर्नुहोस्; अन्तमा पहिले हटाइएका ठूला स्क्रूहरू पछाडि प्लग गर्नुहोस्।

उपकरण भिडियोहरू

समीक्षा अवलोकन
समयमा डेलिभरी
गुणस्तर स्थिरता
व्यावसायिक सेवा
सारांश
5.0
त्रुटि: