पॉलियामाइड नायलॉन पाउडर कोटिंग

अटोमोटिभ ट्रान्समिशन स्प्लाइन शाफ्टको कोटिंगलाई विशेष विशेषताहरू चाहिन्छ जस्तै स्थिर आकार, पहिरन प्रतिरोध र सवारी साधनको समान सेवा जीवन। हाल, लगभग सबै साना कारहरू र केही भारी-ड्युटी ट्रकहरूले PA11 पाउडर कोटिंग प्रयोग गर्छन्, जसले प्रभावकारी रूपमा प्रसारण घर्षण शोर कम गर्न सक्छ, ऊर्जा खपत कम गर्न सक्छ, र अत्यन्त पहिरन-प्रतिरोधी छ। कार स्क्र्याप गर्दा नायलन कोटिंग लगभग अक्षुण्ण छ।

स्प्लाइन शाफ्ट कोटिंग गर्ने प्रक्रियामा शट ब्लास्टिङ वा फस्फेटिंग, नायलन-विशिष्ट प्राइमर (वैकल्पिक) संग पूर्व-कोटिंग, र त्यसपछि लगभग २८० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा तताउने समावेश छ। त्यसपछि स्प्लाइन शाफ्टलाई फ्लुइडाइज्ड बेडमा लगभग ३ पटक डुबाइन्छ, चिसो पारिन्छ र कोटिंग बनाउन पानीमा चिसो पारिन्छ। त्यसपछि अतिरिक्त भाग पंच प्रेस प्रयोग गरेर काटिन्छ।

PECOAT® अटोमोटिभ ट्रान्समिशन शाफ्ट नायलन पाउडर कोटिंगमा उत्कृष्ट भौतिक र रासायनिक गुणहरू छन्, नियमित पाउडर आकार, राम्रो तरलता, र गठन गरिएको नायलॉन कोटिंगमा धातुमा उत्कृष्ट आसंजन, राम्रो कठोरता, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, र पहिरन र स्क्र्याच प्रतिरोध छ। एकै समयमा, कोटिंगमा स्व-लुब्रिकेटिङ प्रदर्शन छ, जसले मोटर वाहन क्षेत्रमा धातु पार्ट्स कोटिंगको उच्च-अन्त आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

PECOAT® डिशवाशर टोकरीहरूको लागि विशेष नायलॉन पाउडर कोटिंग विशेष भौतिक प्रक्रियाहरू मार्फत उच्च-कार्यक्षमता नायलनबाट बनाइन्छ। पाउडर गोलाकार र आकारमा नियमित छ। गठन गरिएको नायलॉन कोटिंगमा उत्कृष्ट भौतिक र रासायनिक गुणहरू छन्, जस्तै पहिरन प्रतिरोध, उच्च र कम तापमान चक्रहरूको प्रतिरोध, फोहोर प्रतिरोध, र उत्कृष्ट प्रशोधन प्रदर्शन। सुक्खा पाउडरमा राम्रो तरलता छ, वेल्डिंग सिमहरूमा बलियो भरिने क्षमता छ, र कोटिंग मुनि गुफा वा क्षयको लागि सजिलै प्रवण हुँदैन।

थप पढ्नुहोस् >>

नायलॉन कोटिंग्समा उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध, राम्रो रासायनिक र विलायक प्रतिरोध, राम्रो मौसम प्रतिरोध, बलियो आसंजन, र उत्कृष्ट व्यापक गुणहरू छन्। प्रिन्टिङ रोलरहरू र मसी ट्रान्सफर रोलरहरूलाई उच्च आसंजन, पहिरन प्रतिरोध, र माध्यमिक सटीक प्रशोधनमा सहजताको साथ कोटिंगहरू आवश्यक पर्दछ। नायलन 11 का नायलन 1010 को तुलनामा धेरै उत्कृष्ट फाइदाहरू छन्, कम भंगुरता, जाडोको समयमा कोटिंगमा कुनै क्र्याक नहुने, उच्च टाँसिएको, कर्लिंग छैन, र कम पुन: कार्य दर। नायलन कोटिंग्सको बलियो स्व-लुब्रिकेटिङ गुणले प्रतिरोध र आवाज कम गर्छ र पहिरन प्रतिरोध बढाउँछ। कोटिंगमा धातुहरूमा बलियो आसंजन पनि छ र पछिको खराद र पीस प्रक्रियाको लागि उपयुक्त छ। यी फाइदाहरूको एकीकरणले रोलरहरू प्रिन्ट गर्नको लागि धेरै लाभदायक बनाउँछ।

रोलरको व्यास अपेक्षाकृत ठूलो र उच्च ताप क्षमता भएको हुनाले यो बिस्तारै चिसो हुन्छ। नायलॉन पाउडर लागू गर्ने सामान्य विधि तरलतायुक्त ओछ्यान विसर्जन मार्फत हो। रोलरलाई लगभग 250 डिग्री सेल्सियसमा तताइन्छ र त्यसपछि केही सेकेन्डको लागि नायलन पाउडरमा डुबाइन्छ, त्यसपछि यसलाई स्वचालित स्तरीकरणको लागि बाहिर निकालिन्छ, र अन्तमा थप प्रशोधन गर्नु अघि पानीले चिसो गरिन्छ।

एन्टि-लूज स्क्रू नायलॉन पाउडर कोटिंग

स्क्रूको ढिलो हुनबाट बच्ने सिद्धान्तहरू मध्ये एक भनेको नायलन 11 रालको अद्वितीय मेकानिकल गुणहरू, प्रशोधन गुणहरू, विलायक प्रतिरोध, उच्च आसंजन, र तापमान प्रतिरोध प्रयोग गर्नु हो। उच्च-फ्रिक्वेन्सी तताउने प्रयोग गरेर स्क्रूलाई उच्च तापक्रममा तताइन्छ, र त्यसपछि नायलन 11 पाउडरलाई तातो पेंचको थ्रेडहरूमा स्प्रे गरिन्छ र कोटिंग बनाउनको लागि चिसो गरिन्छ। यस प्रकारको स्क्रूलाई पर्याप्त शियर फोर्सको साथ मात्र ढिलो गर्न सकिन्छ जुन नायलॉन 11 रालको उपज सीमा नाघ्छ, र सामान्य कम्पनहरू स्क्रूलाई ढिलो गर्न पर्याप्त हुँदैनन्, जसले गर्दा प्रभावकारी रूपमा ढिलो हुनबाट रोक्न सकिन्छ। प्लास्टिक सामग्रीको रूपमा, यसमा विशेष लचिलोपन छ र बारम्बार प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रयोगको लागि सामान्य तापमान दायरा -40 डिग्री सेल्सियस देखि 120 डिग्री सेल्सियस सम्म छ।

अन्डरवियर क्ल्याप्सको लागि कोटिंगले मूल रूपमा तरल इपोक्सी पेन्ट प्रयोग गर्‍यो, जुन खियाबाट बच्न र सौन्दर्यशास्त्रको लागि क्ल्यापको दुबै छेउमा दुई पटक स्प्रे गरिएको थियो। यद्यपि, यो कोटिंग पहिरन-प्रतिरोधी छैन र चिसो र तातो पानी भिजेको सामना गर्न सक्दैन। अक्सर, कोटिंग धेरै धोए पछि झर्छ। एक विशेष कोटिंग को रूप मा नायलॉन पाउडर को परिचय संग, यो बिस्तारै परम्परागत epoxy स्प्रे प्रक्रिया प्रतिस्थापन।

नायलॉन-लेपित फलामको क्ल्याप्सहरू स्वच्छ र पर्यावरण अनुकूल हुन्छन्, र ब्याक्टेरिया प्रजनन गर्न गाह्रो हुन्छन्। तिनीहरू छाला छोउन सहज हुन्छन् र बारम्बार धुने, रगड्दा, र चिसो र तातो पानीको चक्र, साथै ड्रायरको तापक्रमको सामना गर्न सक्छन्। तिनीहरू सेतो कोटिंगको साथ रंगीन अंडरवियरलाई आवश्यक कुनै पनि रङमा प्रशोधन र रंग्न सकिन्छ।

उत्पादनहरूको यो श्रृंखलामा केवल दुई विकल्पहरू छन्: सेतो र कालो। प्रशोधन गर्दा, साना भागहरूलाई टनेल फर्नेसमा उच्च तापक्रममा तताइन्छ र त्यसपछि पाउडर कोटिंगको लागि बन्द फ्लुइडाइज्ड कम्पन प्लेट प्रविष्ट गर्नुहोस्। भागहरूको सानो आकारको कारण, ताप क्षमता पग्लन र सतह पाउडर स्तर गर्न पर्याप्त छैन। सतहको पाउडरलाई माध्यमिक तताएर पग्लिन र समतल गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि अंडरवियरको रंग अनुसार रंगाइन्छ। यस प्रक्रियाको विशेषता यो हो कि यसले ह्याङ्गिङ बिन्दु-रहित प्रभाव प्राप्त गर्दछ जुन अन्य निर्माण प्रक्रियाहरूले कम्पन प्लेटको कम्पन मार्फत प्राप्त गर्न सक्दैन, र कोटिंग पूर्ण र सुन्दर छ। यस प्रक्रियाको लागि सम्बन्धित नायलन पाउडर 30-70 को लागि 78 माइक्रोन देखि 1008 माइक्रोन को कण आकार छ। यो स्तर गर्न सजिलो छ तर टाँस्न सजिलो छैन, उच्च सेतोपन र चमकको साथ, र पानीमा घुलनशील अम्लीय वा फैलाउने रङहरू प्रयोग गरेर सजिलै रङ्ग गर्न सकिन्छ, रङ पनि र कुनै फुल्दैन।

सुपरमार्केट ट्रली नायलॉन १२ पाउडर, क्र्यास-प्रतिरोधी, पहिरन-प्रतिरोधी, उच्च कठोरता

विशेष नायलन पाउडर सुपरमार्केट किनमेल कार्ट कोटिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ। कोटिंग लचिलो र आघात-प्रतिरोधी छ, र शोर कम गरेर किनमेल वातावरण सुधार गर्दछ। सुपरमार्केटहरूमा किनमेल कार्टहरू प्रायः प्रयोग गरिएका भागहरू हुन् जुन मानव छालासँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउँछन्। तसर्थ, यो आवश्यक छ कि कोटिंग फोहोर-प्रतिरोधी हो र धातु कोटिंग पिलिङ्ग वा क्र्याकिंग छैन। धातु सतहहरूमा नायलॉन पाउडर कोटिंग धातुमा राम्रो आसंजन छ र किनमेल कार्टहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ। यो उत्पादन युरोप, अमेरिका र जापानमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

घर्षण प्रतिरोधी, विलायक प्रतिरोधी संग बटरफ्लाइ भल्भ प्लेट को लागी नायलॉन 11 पाउडर कोटिंग

नायलन भल्भ टेक्नोलोजी सामान्यतया नायलन पाउडरको साथ कास्ट आयरन प्लेटहरू कोटिंग गरेर प्राप्त गरिन्छ। किनारहरू धातु भन्दा बढी पहिरन-प्रतिरोधी छन्, र प्लास्टिक लचिलोपन छ जसले सील सुनिश्चित गर्दछ। सेवा जीवन स्टेनलेस स्टील भन्दा बढी भरपर्दो छ, र कमजोर एसिड र आधारहरू विरुद्ध जंग प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील भन्दा राम्रो छ। विस्तृत लागत शुद्ध स्टेनलेस स्टील भन्दा धेरै कम छ, त्यसैले यो प्रविधि गत दशकमा द्रुत रूपमा विकसित भएको छ, विशेष गरी समुद्री पानी भल्भहरूमा जहाँ फाइदाहरू अधिक स्पष्ट छन्।

400mm भन्दा बढी व्यास भएको भल्भका लागि, थर्मल स्प्रेइङ सामान्यतया यो प्रविधि प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ। भल्भ प्लेटको आकारमा निर्भर गर्दै, कास्ट आइरन पोर्समा हावा हटाउन भल्भ प्लेटलाई लगभग 250 डिग्री सेल्सियसमा तताइन्छ, र त्यसपछि पाउडर कोटिंग स्तर गर्न स्थिर इलेक्ट्रिक स्प्रे गनले स्प्रे गरिन्छ। त्यसपछि प्लेटलाई पानीमा चिसो गरिन्छ। 400mm भन्दा कम व्यास भएका भल्भ प्लेटहरूका लागि, जुन तौलमा हल्का र धेरै मोबाइल हुन्छन्, सामान्यतया फ्लुइडाइज्ड बेड डिपिङ विधि प्रयोग गरिन्छ। भल्भ प्लेटलाई लगभग 240-300°C को दायरामा तताइन्छ र त्यसपछि 3-8 सेकेन्डको लागि फ्लुइडाइज्ड पाउडरमा डुबाइन्छ। त्यसपछि प्लेटलाई बाहिर निकालिन्छ, समतल गरिन्छ र पानीमा चिसो गरिन्छ।

भल्भ प्लेटहरू अपेक्षाकृत मोटो र ठूलो ताप क्षमता भएको हुनाले, तिनीहरूलाई चिसो गर्न सजिलो हुँदैन। तसर्थ, नायलन कोटिंग लागू गर्दा, तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन, किनकि यसले कोटिंग पहेंलो हुन सक्छ र भंगुर हुन सक्छ। यदि तापमान धेरै कम छ भने, लेभलिङ आदर्श नहुन सक्छ। तसर्थ, उपयुक्त ताप तापमान अवस्था भल्भ प्लेट र परिवेश तापमान को विशिष्ट आकार मा आधारित निर्धारण गर्न आवश्यक छ।

नायलॉन कोटिंगमा उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध, राम्रो रासायनिक र विलायक प्रतिरोध, राम्रो मौसम प्रतिरोध, बलियो आसंजन, र समुद्री पानी र नुन स्प्रेको राम्रो प्रतिरोध सहित उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन छ।

अटोमोटिभ सिट स्नेक स्प्रिङ्सका लागि परम्परागत प्रविधिहरूले तातो-सङ्क्रमित ट्युबिङ प्रयोग गर्‍यो, जुन टिकाउ, कुशन र ध्वनिरहित थियो। यद्यपि, यो विधि कम उत्पादन दक्षता र उच्च लागत थियो। हालका वर्षहरूमा, निर्माताहरूले बिस्तारै निरन्तर उत्पादनको लागि उच्च-प्रदर्शन नायलन पाउडर कोटिंग प्रयोग गर्न ट्रान्जिसन गरेका छन्, जसमा राम्रो प्रदर्शन, उच्च उत्पादन दक्षता, र कम लागतहरू छन्।

नायलन कोटिंगको उत्पादन प्रक्रियामा सामान्यतया नायलन सामग्रीको पातलो तह लगाउन डिपिङ वा फ्लुइडाइज्ड बेड कोटिंग प्रविधि प्रयोग गरिन्छ, जसले बोक्रा नउडाइकन आवाज घटाउँछ।