Brandblusser Cilinder Innerlijke Thermoplastische Coating

Brandbluscilinders zijn meestal gemaakt van metaal, zoals staal of aluminium, en zijn ontworpen om het blusmiddel te bevatten dat wordt gebruikt om branden te blussen. Sommige brandbluscilinders kunnen echter een binnenkant hebben thermoplastische coating, die aan de binnenkant van de cilinder wordt aangebracht om te beschermen tegen corrosie en de prestaties van het blusmiddel te verbeteren.

De thermoplastische coating die in brandbluscilinders wordt gebruikt, is meestal een polyethyleenpolymeer of nylon materiaal. Deze materialen zijn gekozen vanwege hun duurzaamheid, weerstand tegen chemicaliën en het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan. De coating wordt aan de binnenkant van de cilinder aangebracht met behulp van een proces dat rotatiegieten wordt genoemd, waarbij de poedercoating wordt verwarmd en geroteerd in de cilinder totdat deze smelt en een uniforme laag vormt.

Het gebruik van een thermoplastische binnencoating in brandbluscilinders kan verschillende voordelen opleveren. Ten eerste helpt het om de cilinder te beschermen tegen corrosie, die kan worden veroorzaakt door het blusmiddel of blootstelling aan vocht. Corrosie kan de cilinder verzwakken en het vermogen om het blusmiddel effectief vast te houden verminderen, wat de doeltreffendheid ervan in een noodsituatie kan aantasten.

Ten tweede kan de thermoplastische coating de prestaties van het blusmiddel verbeteren. In brandblussers met kooldioxide (CO2) kan de coating bijvoorbeeld voorkomen dat de CO2 reageert met het metaal van de cilinder, waardoor de cilinder kan verzwakken of scheuren. Bovendien kan de coating helpen om de hoeveelheid CO2 die tijdens gebruik uit de cilinder ontsnapt te verminderen, wat de efficiëntie van de blusser kan verbeteren.

Er zijn echter enkele zorgen over de veiligheid van thermoplastische coatings in brandbluscilinders. Als de coating niet correct is aangebracht of beschadigd is, kan deze loslaten of afschilferen, waardoor het blusmiddel kan worden verontreinigd en defect kan raken. Als de coating bovendien wordt blootgesteld aan hoge temperaturen of vlammen, kunnen er giftige dampen vrijkomen, die schadelijk kunnen zijn voor mens en milieu.

Om de veiligheid en effectiviteit van brandbluscilinders met thermoplastische coating aan de binnenkant te waarborgen, is het belangrijk om de juiste onderhoud- en inspectieprocedures te volgen. Cilinders moeten regelmatig worden geïnspecteerd op tekenen van schade of corrosie en eventuele defecten moeten onmiddellijk worden verholpen. Bovendien mogen blussers alleen worden gebruikt in overeenstemming met de instructies van de fabrikant en moeten ze veilig worden opgeslagen en vervoerd om schade aan de coating te voorkomen.

Concluderend kan het gebruik van een thermoplastische binnencoating in brandbluscilinders verschillende voordelen opleveren, zoals bescherming tegen corrosie en verbetering van de prestatie van het blusmiddel. Er zijn echter zorgen over de veiligheid van deze coatings, vooral als ze beschadigd zijn of worden blootgesteld aan hoge temperaturen. Het is belangrijk om de juiste onderhouds- en inspectieprocedures te volgen om de veiligheid en effectiviteit van brandbluscilinders met thermoplastische coating aan de binnenkant te waarborgen.

PECOAT® Thermoplastische binnencoating van brandbluscilinder is een polymeer op basis van polyolefine, ontwikkeld voor toepassing door roterende voering op metalen cilinders om een ​​beschermende coating te geven met uitstekende weerstand tegen waterige omgevingen, inclusief het schuimmiddel AFFF en is ook bestand tegen tot 30% antivries ( ethyleenglycol). Indien correct aangebracht, geeft de coating een uitstekende hechting zonder dat een aparte hechtende grondlaag nodig is en is bestand tegen constante of wisselende temperaturen tussen -40°C en +65°C