Automatische gefluïdiseerde bedpoedercoatlijn voor koelkastroosters

Ontwerpoverweging

• Maximale werkstukafmeting: 1005 × 577 × 40 mm
• Normale werkstukafmetingen: 300×500×10 mm
• Verwarmingsbron: Elektriciteit
• Voetafdrukgebied apparatuur: 25 meter × 9 meter, hoog 3.5 meter
• Type uitrusting: Automatisch type

Productie output:

• 1005 × 577 × 40 mm: 200 stks/uur
• 300×500×10mm: 500 stuks/uur

Te coaten werkstukken

Specificaties voor apparatuur

• Maximale werkstukgrootte: 1500 × 600 × 10 mm,
• Normale werkstukmaat: 300x500x10mm
• Output capaciteit: 320 stuks/uur
• Afmeting hangend dienblad: 1600 mm × 600 mm
• Grootte van de voorverwarmde oven: 13m*1m*1.2m
• Grootte van de naverwarmoven: 10m*1m*1.2m
• Maximale temperatuur van de voorverwarmde oven: 400 ℃
• Maximale temperatuur van de naverwarmoven: 400 ℃
• Spanning: 380V 50HZ
• Druk van samengeperste lucht: 0.6Mpa
• Voetafdrukgebied van de hele uitrusting: 46m*8m, hoog 3.5m
• Aantallen operatie persoon: totaal 7

Ontwerptekeningen

Operatie procedure

1. Controleer en zorg ervoor dat alle onderdelen klaar zijn voor gebruik: de temperatuur in beide ovens is gestegen tot de gespecificeerde waarde; de poedertank is gevuld met poeder en in kokende toestand.
2. Op het uploadgebied beginnen de werknemers het werkstuk aan de hangende lade te hangen.
3. Schakel de lijn in, de lusrailbaan stuurt het werkstuk naar de voorverwarmde oven.
4. Werknemers blijven werkstuk uploaden
5. Na het voorverwarmen gaat het werkstuk binnen gefluïdiseerd bed systeem dip poeder
6. Na het onderdompelen van poeder, gaat het gefluïdiseerde bed naar beneden, ondertussen schudt het het extra poeder eraf
7. De lus spoor blijft gaan
8. Het werkstuk gaat de naverwarmoven binnen om uit te harden en te nivelleren.
9. Werknemers downloaden het werkstuk nadat het uit de naverwarmoven komt
10. Start volgende lus