Pulverlakk med fluidisert sjikt er et pulverlakk som påføres med fluidisert sjiktsystem hvor de finmalte pulverpartiklene er suspendert i luft, og en forvarmet del dyppes i pulvertanken. De smeltede partiklene smelter sammen til gjenstanden, og gir en jevn, jevn finish på metalldeler. Denne metoden er best egnet som et funksjonelt belegg for å gi slitasje, korrosjon og kjemisk motstand. Typisk tykkelse for denne metoden er 200-2000μm tykkelse, men tyngre tykkelse kan oppnås.

Den delen som pulverlakkeres med fluidisert sjiktbelegg går gjennom følgende steps.

1. Forvarm

Metalldelen må forvarmes i ovn til 220-400 ℃. Denne temperaturen er høyere enn smeltepunktet til fluid bed-pulveret, og gjør det mulig for pulveret å slukke eller avkjøle delen med en gang.

2. Dypping

Luftblåseren under pulvertanken blåser opp pulverpartiklene til en væskelignende tilstand. Vi dypper den varme delen i den fluidiserte sengen av pulverlakk og flytter den rundt for et kontinuerlig belegg. Arbeidsstykkets endelige tykkelse depeavhenger av delenes varme før den dyppes i tanken og hvor lenge den forblir i fluid bed av pulverlakkering.

4. Ettervarme for å kurere

Det siste stadiet av pulverlakkering med fluidisert sjikt er den siste smelteprosessen. Etter at overflødig pulver drypper av produktet, flyttes det til en ovn ved lavere temperatur for å herde. Ettervarmen må ha en lavere temperatur enn den forvarmede ovnen. Hensikten med dette trinnet er å sørge for at alt pulveret har festet seg til delen under dyppingen og smelter til et jevnt, jevnt belegg.

5.Kjøling

Flytt nå det belagte arbeidsstykket ut av ovnen og avkjøl det med luftvifte eller naturlig luft.

Pulverlakk med fluidisert sjikt består av å senke et varmt arbeidsstykke ned i en pulvertank, la pulveret smelte på delen og bygge en film, og deretter gi nok tid og varme til at denne filmen flyter inn i et kontinuerlig belegg. Arbeidsstykket bør senkes ned i det fluidiserte sjiktet så raskt som mulig etter at det er tatt ut av forvarmeovnen for å holde varmetapet på et minimum. En tidssyklus bør etableres for å holde dette tidsintervallet konstant. Mens det er i pulveret, bør arbeidsstykket holdes i bevegelse for å holde pulveret i bevegelse over den varme delen. Forslaget for en bestemt del depends på konfigurasjonen.

Feil eller utilstrekkelig bevegelse kan være årsaken til flere problemer: hull, spesielt på undersiden av flate horisontale flater og ved ledningskryss: "appelsinskall"-utseende, og utilstrekkelig dekning av hjørner eller sprekker. Feil bevegelse kan også føre til ujevn beleggtykkelse, for eksempel et ovalt belegg på runde ledninger. Normal nedsenkingstid i et fluidisert pulver er tre til 20 sekunder.

Overflødig pulver må fjernes umiddelbart etter belegg for å forhindre overdreven opphopning. Dette kan gjøres med et luftstøt fra en regulert luftstråle, banke eller vibrere delen, eller vippe den for å dumpe overflødig. Hvis det overflødige pulveret ikke er forurenset med annet pulver eller smuss, kan det gjenbrukes. Hvis delen har tilstrekkelig restvarme, kan belegget strømme ut til akseptable nivåer uten etteroppvarming. På tynnere deler, eller varmefølsomme deler, kan det være nødvendig med ettervarme.