Termoplastisk dyppebelegg for kompleksformede deler

Hva er termoplastisk dyppebelegg?

Termoplastisk dyppebelegg er en prosess hvor et oppvarmet termoplastisk materiale smeltes og deretter påføres et underlag gjennom dypping. Substratet, som vanligvis er laget av metall, forvarmes til en bestemt temperatur og dyppes deretter i en beholder med smeltet termoplastisk materiale. Substratet trekkes så tilbake og får avkjøles, noe som får det termoplastiske materialet til å stivne og feste seg til overflaten av substratet.

Denne prosessen brukes ofte til å belegge små eller kompleksformede deler, for eksempel wire racks, håndtak og verktøyhåndtak. Det brukes ofte i produksjon for å forbedre holdbarheten, korrosjonsmotstanden og estetikken til de belagte delene.

Fordeler

Noen fordeler inkluderer:

• Kostnadseffektiv: Prosessen er relativt rimelig og kan brukes til høyvolumproduksjon.
• God vedheft: Det termoplastiske materialet danner en sterk binding med underlaget, og gir god vedheft og motstand mot flising, avskalling og sprekker.
• Allsidig: Et bredt spekter av termoplastiske materialer kan brukes til dyppebelegg, noe som muliggjør tilpasning av egenskaper som hardhet, fleksibilitet og kjemisk motstand.
• Miljøvennlig: Termoplastiske materialer er ofte resirkulerbare og kan gjenbrukes, noe som reduserer avfall og miljøpåvirkning.

PECOAT termoplastisk polyetylen dip-belegg er mye brukt på industrigjerder og husholdningsapparater.