PECOAT® Termoplastisk pulverbelegg for metallbeskyttelsesgjerder

Termoplastisk pulverlakk er en populær og effektiv metode for å belegge metallbeskyttelsesgjerder. Det innebærer påføring av et termoplastisk pulver på en metalloverflate, som deretter varmes opp til den smelter og danner et slitesterkt og beskyttende lag.

Fordeler med termoplastisk pulverbelegg for metallbeskyttelsesgjerder

Holdbarhet

Termoplastisk pulverlakk gir et svært slitesterkt belegg som er motstandsdyktig mot støt, slitasje og kjemisk skade. Den er også motstandsdyktig mot vær, noe som gjør den ideell for utendørs bruk.

Kostnadseffektiv

Termoplastisk pulverbelegg er et rimelig alternativ for metallbeskyttelsesgjerder. Det krever minimalt med forberedelser og er lett å påføre, noe som reduserer arbeidskostnader og tid.

Lite vedlikehold

Det termoplastiske belegget er enkelt å rengjøre og vedlikeholde. Den motstår flekker, korrosjon og falming, noe som reduserer behovet for regelmessig vedlikehold.

Estetisk tiltrekning

Termoplastiske pulverbelegg kommer i et bredt spekter av farger, noe som gjør det mulig å tilpasse metallbeskyttelsesgjerder for å møte spesifikke designkrav.

PECOAT® Termoplastiske pulverlakker er en svært effektiv og holdbar metode for å belegge beskyttelsesgjerder av metall. Det gir et beskyttende lag som er motstandsdyktig mot støt, slitasje og kjemisk skade, noe som gjør det ideelt for utendørs bruk. Belegget er enkelt å påføre, kostnadseffektivt og krever minimalt med vedlikehold. Når du velger denne belegningsmetoden, er det viktig å vurdere miljøforhold, designkrav og kostnadsimplikasjoner for å sikre de beste resultatene.

PECOAT® Termoplastisk pulverbelegg for metallbeskyttelsesgjerder

Beskrivelse

PECOAT Ingeniørarbeid polyetylen pulverlakker er termoplastiske pulverlakker fremstilt med høyytelses polyetylenharpikser, kompatibilisatorer, funksjonelle tilsetningsstoffer, pigmenter og fyllstoffer osv. Det har utmerket vedheft, værbestandighet og mekaniske egenskaper, samt god kjemisk stabilitet, Elektrisk isolasjon og lavtemperaturbestandighet og anti- korrosjonsegenskaper.

søknad Feltet

Den er egnet for belegg av tekniske anlegg som parker, boligkvarterer, veier, motorveier, jernbaner, flyplassbeskyttelsesbarrierer og isolasjonspaneler.

Pulveregenskaper

• Ikke-flyktig innhold: ≥99.5 %
• Tørr flyt: Fluidisert flyte ≥ 20 %
• Egenvekt: 0.91-0.95 (varierer med forskjellige farger)
• Partikkelstørrelsesfordeling: ≤300um
• Smelteindeks: ≦10 g/10 min (2.16 kg, 190 °C) [depending på belegningsarbeidsstykket og kundeprosessen]

Oppbevaring: under 35°C, i et ventilert, tørt rom, vekk fra brannkilder. Lagringsperioden er to år fra produksjonsdato. Den kan fortsatt brukes hvis den består re-testen etter utløp. Det anbefales også at bruken av produkter følger først-inn-først-ut-prinsippet
Emballasje: Kompositt papirpose, nettovekt 20 kg per pose

Søknadsmetode

1. Forbehandling: avfetting med høytemperaturmetode, løsemiddelmetode eller kjemisk metode, sandblåsing og rustfjerning, overflaten på underlaget skal være nøytral etter behandling;
2. Forvarmingstemperatur for arbeidsstykket: 250-350°C [justert i henhold til arbeidsstykkets varmekapasitet (dvs. metalltykkelse)];
3. Fluidisert seng dyppebelegg: 4-8 sekunder [justert i henhold til metalltykkelsen og formen på arbeidsstykket];
4. Plastisering: 180-250°C, 0-5 minutter [plastiseringsprosessen etter oppvarming er fordelaktig for å oppnå et jevnt belegg på overflaten av metallarbeidsstykket];
5. Kjøling: luftkjøling eller naturlig kjøling

Fluidisert seng dyppebeleggprosess for gjerde