Termoplastisk pulvermaling – leverandør, utvikle, fordeler og ulemper

Leverandør

Kina PECOAT® spesialisert seg på produksjon og eksport av termoplastisk pulvermaling, har produktet polyetylen pulver maling, pvc pulver maling, nylon pulver maling, og fluidisert sjikt dyppeutstyr.

Utviklingshistorie for termoplastisk pulvermaling

Siden oljekrisen på 1970-tallet har pulverlakk utviklet seg raskt på grunn av ressursbevaring, miljøvennlighet og egnethet for automatisert produksjon. Termoplastisk pulvermaling (også kalt termoplastisk pulverlakk), en av de to hovedtypene pulvermaling, begynte å dukke opp på slutten av 1930-tallet.

På 1940-tallet, med utviklingen av den petrokjemiske industrien og andre industrier, økte produksjonen av harpikser som polyetylen, polyvinylklorid og polyamidharpiks raskt, noe som førte til forskning på termoplastisk pulvermaling. I utgangspunktet ønsket folk å bruke den gode kjemiske motstanden til polyetylen for å påføre det på metallbelegg. Imidlertid er polyetylen uløselig i løsemidler og kan ikke gjøres til løsemiddelbaserte belegg, og det ble ikke funnet egnede lim som fester polyetylenplaten til metallinnerveggen. Derfor ble flammesprøyting brukt til å smelte og belegge polyetylenpulveret på metalloverflaten, og dermed åpnet begynnelsen av termoplastisk pulvermaling.

Fluidisert sengbelegg, som for tiden er den mest brukte og vanlige belegningsmetoden for termoplastisk pulvermaling, begynte med direktesprinklingsmetoden i 1950. I denne metoden drysses harpikspulver jevnt på den oppvarmede overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg. For å gjøre sprinklingsmetoden automatisert, ble belegningsmetoden med fluidisert sjikt vellykket testet i Tyskland i 1952. Metoden for belegging av fluidisert sjikt bruker luft eller inert gass som blåses inn i den porøse permeable platen i bunnen av det fluidiserte sjiktet for å danne en jevnt fordelt spredt luftstrøm, som får pulveret i fluidisert sjikt til å strømme inn i en tilstand nær væske, slik at arbeidsstykket kan fordeles jevnt på overflaten av arbeidsstykket og få en jevn og flat overflate.

Typer og fordeler og ulemper med termoplastisk pulvermaling

For tiden inkluderer termoplastisk pulvermaling forskjellige typer som polyetylen/polypropylen pulverlakker, polyvinylkloridpulverlakker, nylonpulverlakker, polytetrafluoretylenpulverlakker og termoplastiske polyesterpulverlakker. De har blitt mye brukt i trafikkbeskyttelse, rørlednings-korrosjon og forskjellige husholdningsartikler.

polyetylen (PE) og polypropylen (PP) pulverlakk

Polyetylen og polypropylen var blant de første materialene som ble brukt i termoplastisk pulvermaling og var de to viktigste termoplastiske polymerer i forrige århundre. For tiden har både høydensitets- og lavdensitetspolyetylen blitt brukt i termoplastfeltet. Høydensitetspolyetylen brukes vanligvis i det industrielle feltet, mens lavdensitetspolyetylen brukes i det sivile feltet.

Siden molekylkjeden av polyetylen og polypropylen er en karbon-karbonbinding, har begge ikke-polare egenskaper til olefiner, så polyetylen- og polypropylenpulverbelegg har god kjemisk motstand og er mye brukt i anti-korrosjonsfeltet. De brukes til å beskytte, lagre og transportere beholdere, rør og oljerørledninger for kjemikalier og kjemiske reagenser. Som et inert materiale har denne typen pulvermaling dårlig vedheft til underlaget og krever streng overflatebehandling av underlaget, eller påføring av primer eller modifikasjon av polyetylen med andre materialer.

Advantage 

Polyetylenharpiks er den mest brukte og produserte termoplastiske pulvermalingen.

Den har følgende fordeler:

1. Utmerket vannbestandighet, syre- og alkalibestandighet og kjemisk motstand;
2. Gode ​​elektriske isolasjons- og varmeisolasjonsegenskaper;
3. Utmerket strekkfasthet, fleksibilitet og slagfasthet;
4. God motstand mot lav temperatur, kan opprettholde 400 timer uten å sprekke ved -40 ℃;
5. Den relative prisen på råvarer er lav, giftfri og miljøvennlig.

Ulempe

Men på grunn av egenskapene til substratet polyetylen, har polyetylen pulvermaling også noen uunngåelige ulemper:

1. Hardheten, slitestyrken og den mekaniske styrken til belegget er relativt dårlig;
2. Vedheften til belegget er dårlig og underlaget må behandles strengt;
3. Dårlig værbestandighet, utsatt for spenningssprekker etter eksponering for ultrafiolette stråler;
4. Dårlig motstand mot høye temperaturer og dårlig motstand mot fuktig varme.

Polyvinylklorid (PVC) pulverlakkering

Polyvinylklorid (PVC) er en amorf polymer som inneholder en liten mengde ufullstendige krystaller. Mest PVC harpiksprodukter har molekylvekter mellom 50,000 120,000 og XNUMX XNUMX. Selv om høy molekylvekt PVC harpikser har bedre fysiske egenskaper, lav molekylvekt PVC harpikser med lavere smelteviskositet og mykningstemperatur er mer egnet som materialer for termoplastisk pulvermaling.

PVC i seg selv er et stivt materiale og kan ikke brukes som pulvermalingsmateriale alene. Når du lager belegg, må en viss mengde mykner tilsettes for å justere fleksibiliteten til PVC. Samtidig reduserer tilsetning av myknere også materialets strekkfasthet, modul og hardhet. Å velge riktig type og mengde mykner kan oppnå den ønskede balansen mellom materialfleksibilitet og hardhet.

For en komplett PVC pulvermalingsformel, stabilisatorer er også en viktig del. For å løse den termiske stabiliteten til PVC, blandede salter av kalsium og sink med god termisk stabilitet, barium og cadmium-såper, merkaptantinn, dibutyltinnderivater, epoksyforbindelser osv. er utviklet. Selv om blystabilisatorer har utmerket termisk stabilitet, har de blitt faset ut av markedet på grunn av miljømessige årsaker.

For tiden er de mest brukte produktene for PVC pulvermaling er ulike husholdningsapparater og oppvaskmaskin stativer. PVC produktene har god vaskemotstand og motstand mot matforurensning. De kan også redusere støy for oppvaskstativ. Oppvaskstativ belagt med PVC produkter vil ikke lage støy når de plasserer servise. PVC pulverbelegg kan påføres med fluidisert sjiktkonstruksjon eller elektrostatisk sprøyting, men de krever forskjellige pulverpartikkelstørrelser. Det bør også bemerkes at PVC pulvermaling avgir en skarp lukt under nedsenking og er skadelig for menneskekroppen. Bruken av dem har allerede begynt å bli forbudt i utlandet.

Advantage

Fordelene med polyvinylklorid pulvermaling er:

1. Lave råvarepriser;
2. God forurensningsbestandighet, vaskebestandighet og korrosjonsbestandighet;
3. Høy mekanisk styrke og god elektrisk isolasjonsytelse.

Ulempe

Ulempene med polyvinylklorid pulvermaling er:

1. Temperaturforskjellen mellom smeltetemperatur og dekomponeringstemperatur på PVC harpiks er liten. Under belegningsprosessen må temperaturen kontrolleres strengt for å forhindre at belegget brytes ned.
2. Belegget er ikke motstandsdyktig mot aromatiske hydrokarboner, estere, ketoner og klorerte løsningsmidler, etc.

Polyamid (nylon) pulverlakk

Polyamidharpiks, ofte kjent som nylon, er en mye brukt termoplastisk harpiks. Nylon har utmerkede omfattende egenskaper, høy hardhet og enestående slitestyrke. De dynamiske og statiske friksjonskoeffisientene til nylonbelegg er små, og de har smøreevne. Derfor brukes de i tekstilmaskiner, lagre, gir, ventiler osv. Nylonpulverlakker har god smøreevne, lav støy, god fleksibilitet, utmerket vedheft, kjemisk motstandsdyktighet og løsemiddelbestandighet. De kan brukes som et ideelt slitebestandig og smørende belegg for å erstatte kobber, aluminium, cadmium, stål osv. Tettheten til nylonbeleggsfilm er bare 1/7 av kobber, men slitestyrken er åtte ganger større enn kobber.

Nylonpulverbelegg er giftfrie, luktfrie og smakløse. I kombinasjon med det faktum at de ikke er mottakelige for soppinvasjon eller fremmer bakterievekst, brukes de med hell til næringsmiddelindustrien for å belegge maskinkomponenter og rørledningssystemer eller å belegge overflater som kommer i direkte kontakt med mat. På grunn av sin utmerkede vann- og saltvannsbestandighet, brukes den også ofte til å belegge vaskemaskindeler osv.

Et viktig bruksområde for nylonpulverlakker er å belegge ulike typer håndtak, ikke bare fordi de har viktige egenskaper som slitestyrke og ripebestandighet, men også fordi deres lave varmeledningsevne gjør at håndtakene føles myke. Dette gjør disse materialene svært egnet for belegging av verktøyhåndtak, dørhåndtak og ratt.

Sammenlignet med andre belegg har nylonbeleggsfilmer dårlig kjemisk motstand og er ikke egnet for bruk i kjemiske miljøer som syrer og alkalier. Derfor tilsettes noen epoksyharpikser vanligvis som modifiseringsmidler, som ikke bare kan forbedre korrosjonsmotstanden til nylonbelegg, men også forbedre bindingsstyrken mellom beleggsfilmen og metallsubstratet. Nylonpulver har en høy vannabsorpsjonshastighet og er utsatt for fuktighet under konstruksjon og lagring. Derfor må den lagres under forseglede forhold og bør ikke brukes i lange perioder under fuktige og varme forhold. Et annet aspekt å merke seg er at mykningstiden til nylonpulver er relativt kort, og selv en beleggfilm som ikke trenger plastifisering kan oppnå ønsket effekt, som er en unik egenskap ved nylonpulver.

Polyvinylidenfluorid (PVDF) pulvermaling

Det mest representative værbestandige belegget i termoplastisk pulvermaling er polyvinylidenfluorid (PVDF) pulverlakk. Som den mest representative værbestandige etylenpolymeren har PVDF god mekanisk og slagfasthet, utmerket slitestyrke, enestående fleksibilitet og hardhet, og kan motstå de fleste etsende kjemikalier som syrer, alkalier og sterke oksidanter. Dessuten er det uløselig i de kjemiske løsningsmidlene som vanligvis brukes i beleggindustrien, noe som skyldes FC-bindingene i PVDF. Samtidig oppfyller PVDF også kravene til FDA og kan brukes i matforedling og kan komme i kontakt med mat.

På grunn av sin høye smelteviskositet er PVDF utsatt for pinholes og dårlig metallvedheft i tynnfilmbelegg, og materialprisen er for høy. Derfor brukes det i de fleste tilfeller ikke som eneste grunnmateriale for pulverlakker. Vanligvis tilsettes ca. 30 % akrylharpiks for å forbedre disse egenskapene. Hvis innholdet av akrylharpiks er for høyt, vil det påvirke værbestandigheten til beleggfilmen.

Glansen til PVDF-beleggfilm er relativt lav, vanligvis rundt 30±5 %, noe som begrenser bruken av overflatedekorasjon. For tiden brukes det hovedsakelig som bygningsbelegg for store bygninger, påført takpaneler, vegger og ekstruderte aluminiumsvindusrammer, med ekstremt utmerket værbestandighet.

Bruk video