Métodos de aplicação de PTFE Resina em pó, 20 – 900 microns

1. Moldagem por Compressão

• Matéria-prima: Suspensão PTFE pó de talco
• Processo: Peneirar o pó → prensagem a frio à temperatura ambiente (10–50 MPa) → pré-forma → sinterização a 360–380 °C → resfriamento lento → usinagem
• Produtos: Chapas, barras, juntas, anéis de vedação, sedes de válvulas

2. Extrusão de Pasta

• Matéria-prima: finamente dispersa PTFE pó de talco
• Processo: Mistura com auxiliar de extrusão (15–25%) → pré-forma → extrusão por pistão → desoleamento a 150–250 °C → sinterização
• Produtos: Tubos de paredes finas, isolamento de fios, fita de vedação de roscas

3. Moldagem Isostática

• Processo: Pó em molde flexível → pressão de 50–100 MPa → pré-forma uniforme → sinterização
• Características: Alta densidade, estrutura uniforme para peças grandes ou de precisão.

4. Aplicações de Revestimento

• Pulverização eletrostática: PTFE Revestimento em pó sobre substrato → sinterização a 380–400 °C
• Revestimento por imersão/rotação: Imersão de peças em PTFE dispersão → secagem → sinterização
• Produtos: Utensílios de cozinha antiaderentes, equipamentos anticorrosivos, rolos

5. Modificação Preenchida

• Método: Misturar PTFE pó com grafite, fibra de carbono, pó de cobre, esferas de vidro, etc. → compressão/extrusão → sinterização
• Objetivo: Melhorar a resistência ao desgaste, a condutividade térmica e a resistência à fluência.

Notas Principais

• PTFE Não funde; é necessária prensagem a frio + sinterização.
• Temperatura de sinterização ≤ 385 °C para evitar degradação.
• Aquecimento e resfriamento lentos para evitar rachaduras.
• Taxa de contração: 3.1–5.0%, sendo necessário compensar o tamanho do molde.

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