Acoperirea cu pulbere cu pat fluidizat este o acoperire cu pulbere care se aplică cu un sistem cu pat fluidizat în care particulele de pulbere fin măcinate sunt suspendate în aer, iar o parte preîncălzită este scufundată în rezervorul de pulbere. Particulele topite fuzionează cu obiectul, oferind un finisaj consistent și uniform pe piesele metalice. Această metodă este cea mai potrivită ca acoperire funcțională pentru a oferi rezistență la abraziune, coroziune și chimic. Grosimea tipică pentru această metodă este de 200-2000 μm, dar se poate obține o grosime mai mare.

Piesa care este acoperită cu pulbere cu strat fluidizat trece prin următoarele steps.

1. Preîncălziți

Partea metalică trebuie preîncălzită într-un cuptor la 220-400℃. Această temperatură este mai mare decât punctul de topire al pulberii din pat fluid și permite ca pulberea să stingă sau să răcească piesa imediat.

2. Scufundarea

Suflanta de aer de sub rezervorul de pulbere aruncă în aer particulele de pulbere într-o stare asemănătoare unui fluid. Cufundam partea fierbinte în stratul fluidizat de acoperire cu pulbere și o mutam pentru o acoperire continuă. Grosimea finală a piesei de prelucrat depese găsește asupra căldurii pieselor înainte de a fi scufundate în rezervor și cât timp rămâne în patul fluid al acoperirii cu pulbere.

4. Post-încălzire pentru vindecare

Etapa finală a acoperirii cu pulbere în pat fluidizat este procesul final de topire. După ce excesul de pulbere se scurge de pe produs, acesta se mută într-un cuptor la o temperatură mai scăzută pentru a se întări. Post-încălzirea trebuie să fie la o temperatură mai mică decât cea a cuptorului preîncălzit. Scopul acestui pas este de a vă asigura că toată pulberea a aderat la piesă în timpul scufundării și se topește într-un strat neted și uniform.

5.Răcire

Acum scoateți piesa de prelucrat acoperită din cuptor și răciți-o cu ventilator sau aer natural.

Acoperirea cu pulbere cu pat fluidizat constă în scufundarea unei piese de prelucrat fierbinte într-un rezervor de pulbere, permițând pulberii să se topească pe piesă și să formeze un film și, ulterior, oferind suficient timp și căldură pentru ca acest film să curgă într-o acoperire continuă. Piesa de prelucrat trebuie scufundată în patul fluidizat cât mai repede posibil după ce a fost scoasă din cuptorul de preîncălzit pentru a menține pierderea de căldură la minimum. Ar trebui stabilit un ciclu de timp pentru a menține constant acest interval de timp. În timp ce se află în pulbere, piesa de prelucrat trebuie menținută în mișcare pentru a menține pulberea în mișcare peste partea fierbinte. Moțiunea pentru o anumită parte depends pe configurația sa.

Mișcarea necorespunzătoare sau inadecvată poate fi cauza mai multor probleme: găuri, în special pe partea inferioară a suprafețelor plane orizontale și la intersecțiile sârmei: aspect „coajă de portocală” și acoperirea inadecvată a colțurilor sau crăpăturilor. Mișcarea necorespunzătoare poate duce, de asemenea, la grosimea neuniformă a stratului, cum ar fi o acoperire ovală pe fire rotunde. Timpul normal de imersie într-o pulbere fluidizată este de trei până la 20 de secunde.

Excesul de pulbere trebuie îndepărtat imediat după acoperire pentru a preveni acumularea excesivă. Acest lucru se poate face cu o suflare de aer dintr-un jet de aer reglat, atingând sau vibrând piesa, sau înclinând-o pentru a elimina excesul. Dacă excesul de pulbere nu este contaminat cu altă pulbere sau murdărie, acesta poate fi reutilizat. Dacă piesa are suficientă căldură reziduală, acoperirea poate curge la niveluri acceptabile fără postîncălzire. Pe părțile mai subțiri sau pe părțile sensibile la căldură, poate fi necesară o postîncălzire.