Linie automată de acoperire cu pulbere pentru scufundare în pat fluidizat pentru rafturi de grile de frigider

Considerent de proiectare

• Dimensiunea maximă a piesei de prelucrat: 1005×577×40mm
• Dimensiunea normală a piesei de prelucrat: 300×500×10 mm
• Sursa de incalzire: Electricitate
• Suprafața amprentei echipamentului: 25 metri × 9 metri, înălțime 3.5 metri
• Tip echipament: tip automat

Producție Output:

• 1005×577×40mm: 200 buc/oră
• 300×500×10mm: 500 buc/oră

Piese de prelucrat pentru a fi acoperite

Specificații pentru echipamente

• Dimensiunea maximă a piesei de prelucrat: 1500×600×10mm,
• Dimensiunea normală a piesei de prelucrat: 300x500x10mm
• Outpucapacitate t: 320 buc/oră
• Dimensiunea tavii suspendate: 1600mm×600mm
• Dimensiunea cuptorului de preîncălzire: 13 m*1 m*1.2 m
• Dimensiunea cuptorului post-încălzire: 10m*1m*1.2m
• Temperatura maximă a cuptorului de preîncălzire: 400℃
• Temperatura maximă a cuptorului post-încălzire: 400℃
• Tensiune: 380V 50HZ
• Presiunea aerului comprimat: 0.6Mpa
• Suprafața amprentei întregului echipament: 46m*8m, înălțime 3.5m
• Număr de persoane de operare: total 7

Design & Desene

Procedura de operare

1. Verificați și asigurați-vă că toate piesele sunt gata de funcționare: temperatura din ambele cuptoare a crescut la valoarea specificată; rezervorul de pulbere este umplut cu pulbere și în stare de fierbere.
2. În zona de încărcare, lucrătorii încep să atârne piesa de lucru pe tava suspendată.
3. Porniți linia, șina buclă trimite piesa de prelucrat la cuptorul de preîncălzire.
4. Lucrătorii continuă să încarce piesa de lucru
5. După preîncălzire, piesa de prelucrat intră în pat fluidizat sistem la pudră de scufundare
6. După scufundarea pulberii, patul fluidizat coboară, între timp se scutură pulberea suplimentară
7. Linia ferată în buclă continuă să meargă
8. Piesa de prelucrat intră în cuptorul post-încălzire pentru întărire și nivelare.
9. Lucrătorii descarcă piesa de prelucrat după ce aceasta iese din cuptorul post-încălzire
10. Începe următoarea buclă