ලෝහ සඳහා ප්ලාස්ටික් ආලේපනය

ලෝහ ක්‍රියාවලිය සඳහා ප්ලාස්ටික් ආලේපනය යනු ලෝහ කොටස් මතුපිට ප්ලාස්ටික් තට්ටුවක් යෙදීමයි, එමඟින් ලෝහයේ මුල් ලක්ෂණ රඳවා ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එසේම ප්ලාස්ටික් වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විදුලි පරිවරණය සහ ස්වයං වැනි ඇතැම් ගුණාංග සපයයි. - ලිහිසි තෙල්. නිෂ්පාදනවල යෙදුම් පරාසය පුළුල් කිරීම සහ ඒවායේ ආර්ථික වටිනාකම ඉහළ නැංවීම සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ.

ලෝහ සඳහා ප්ලාස්ටික් ආලේපනය සඳහා ක්රම

ප්ලාස්ටික් ආලේපනය සඳහා බොහෝ ක්රම තිබේ, ගිනි ස්ප්රේ කිරීම ඇතුළුව, දියර ඇඳ ස්ප්රේ කිරීම, කුඩු විද්යුත් ස්ප්රේ කිරීම, උණුසුම් උණු කිරීම සහ අත්හිටුවීමේ ආලේපනය. සමඟ, ආලේපනය සඳහා භාවිතා කළ හැකි ප්ලාස්ටික් වර්ග බොහොමයක් තිබේ PVC, PE, සහ PA බහුලව භාවිතා වේ. ආලේපනය සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් කුඩු ආකාරයෙන් විය යුතුය, 80-120 දැලක් සහිත සියුම් බව.

ආලේප කිරීමෙන් පසු, වැඩ කොටස සීතල වතුරේ ගිල්වා ඉක්මනින් සිසිල් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. සීඝ්‍රයෙන් සිසිලනය මඟින් ප්ලාස්ටික් ආලේපනයේ ස්ඵටික බව අඩු කිරීමටත්, ජල ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමටත්, ආෙල්පනයේ තද බව සහ මතුපිට දීප්තිය වැඩි දියුණු කිරීමටත්, ඇලීම වැඩි කිරීමටත්, අභ්‍යන්තර ආතතිය නිසා ඇතිවන ආෙල්පන වෙන්වීම් ජය ගැනීමටත් හැකි වේ.

ආෙල්පනය සහ මූලික ෙලෝහ අතර ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට දූවිලි රහිත සහ වියලි විය යුතුය, ආලේපනය කිරීමට පෙර මලකඩ සහ ග්රීස් නොමැතිව. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, වැඩ කොටස මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ. ප්‍රතිකාර ක්‍රමවලට වැලි පිපිරවීම, රසායනික ප්‍රතිකාර සහ වෙනත් යාන්ත්‍රික ක්‍රම ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර, වැලි පිපිරවීම වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි, එය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළු කරයි, මතුපිට විශාලත්වය වැඩි කිරීම සහ කොකු සෑදීම, එමඟින් ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි. වැලි පිපිරීමෙන් පසු, වැඩ කොටස මතුපිට දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු සම්පීඩිත වාතය සමඟ පිපිරවිය යුතු අතර, ප්ලාස්ටික් පැය 6 ක් ඇතුළත ආලේප කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම්, මතුපිට ඔක්සිකරණය වන අතර, ආලේපනයෙහි ඇලීමට බලපායි.

වාසිය

කුඩු ප්ලාස්ටික් සමඟ සෘජු ආලේපනය පහත සඳහන් වාසි ඇත:

• එය කුඩු ආකාරයෙන් පමණක් ලබා ගත හැකි දුම්මල සමඟ භාවිතා කළ හැකිය.
• එක් යෙදුමක් තුළ ඝන ආලේපනයක් ලබා ගත හැකිය.
• සංකීර්ණ හැඩයන් හෝ තියුණු දාර සහිත නිෂ්පාදන හොඳින් ආලේප කළ හැකිය.
• බොහෝ කුඩු ප්ලාස්ටික් විශිෂ්ට ගබඩා ස්ථාවරත්වයක් ඇත. 
• ද්‍රාවක අවශ්‍ය නොවේ, ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල කරයි. කෙසේ වෙතත්, කුඩු ආලේපනය සඳහා යම් යම් අඩුපාඩු හෝ සීමාවන් ද ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, වැඩ කොටස පෙර රත් කිරීමට අවශ්ය නම්, එහි ප්රමාණය සීමා වේ. ආලේපන ක්‍රියාවලියට කාලය ගතවන නිසා, විශාල ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස් සඳහා, ස්ප්‍රේ කිරීම තවම අවසන් වී නොමැති අතර, සමහර ප්‍රදේශ දැනටමත් අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට වඩා සිසිල් වී ඇත. ප්ලාස්ටික් කුඩු ආෙල්පන ක්‍රියාවලියේදී කුඩු අලාභය 60% ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගනී, එබැවින් එය එකතු කර ආර්ථික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නැවත භාවිතා කළ යුතුය.

ගිනි දැල් ඉසීම 

ලෝහ සඳහා ෆ්ලේම් ස්ප්‍රේ කිරීම ප්ලාස්ටික් ආලේපනය යනු ස්ප්‍රේ තුවක්කුවකින් විමෝචනය වන දැල්ලකින් කුඩු හෝ පැස්ටි ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම හෝ අර්ධ වශයෙන් උණු කිරීම, පසුව උණු කළ ප්ලාස්ටික් වස්තුවක මතුපිටට ඉසීම ප්ලාස්ටික් ආලේපනයක් සෑදීම ඇතුළත් ක්‍රියාවලියකි. ආලේපනයේ ඝණකම සාමාන්යයෙන් 0.1 සහ 0.7 mm අතර වේ. ගිනි ස්ප්රේ කිරීම සඳහා කුඩු ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන විට, වැඩ කොටස පෙර රත් කළ යුතුය. උනුසුම් කිරීම උඳුන තුල සිදු කළ හැකි අතර, උනුසුම් උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ depeඉසින ප්ලාස්ටික් වර්ගය මත තීරණය කිරීම.

ඉසීමේදී ගිනිදැල් උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, අධික උෂ්ණත්වයකින් ප්ලාස්ටික් පිළිස්සීමට හෝ හානි කිරීමට හැකි වන අතර, ඉතා අඩු උෂ්ණත්වය ඇලීමට බලපායි. සාමාන්යයෙන්, ප්ලාස්ටික් පළමු ස්ථරය ඉසින විට උෂ්ණත්වය ඉහළම වන අතර, ලෝහ හා ප්ලාස්ටික් අතර ඇලවීම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. පසුකාලීන ස්ථර ඉසින විට, උෂ්ණත්වය තරමක් අඩු කළ හැක. ඉසින තුවක්කුව සහ වැඩ කොටස අතර දුර සෙන්ටිමීටර 100 ත් 200 ත් අතර විය යුතුය. පැතලි වැඩ ෙකොටස් සඳහා, වැඩ ෙකොටස් තිරස් අතට තැබිය යුතු අතර ඉසින තුවක්කුව එහා මෙහා ගෙන යා යුතුය; සිලින්ඩරාකාර හෝ අභ්‍යන්තර සිදුරු වැඩ කොටස් සඳහා, ඒවා භ්‍රමණ ඉසීම සඳහා පට්ටලයක් මත සවි කළ යුතුය. භ්රමණය වන වැඩ කොටසෙහි රේඛීය වේගය 20 සහ 60 m/min අතර විය යුතුය. ආලේපනයේ අවශ්ය ඝණකම ලබා ගැනීමෙන් පසුව, ඉසීම නතර කළ යුතු අතර, උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඝන වන තෙක් වැඩ කොටස භ්රමණය වන අතර පසුව එය වේගයෙන් සිසිල් කළ යුතුය.

ගිනි දැල් ඉසීමට සාපේක්ෂව අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර කුපිත කරවන වායූන් භාවිතය ඇතුළත් වුවද, අනෙකුත් ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව ටැංකි, බහාලුම් සහ විශාල වැඩ කොටස්වල අභ්‍යන්තරය ආෙල්පනය කිරීමේ අඩු උපකරණ ආයෝජන සහ කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන් කර්මාන්තයේ එය තවමත් වැදගත් සැකසුම් ක්‍රමයක් වේ. .

දියර ඇඳ ඇති ඩිප් ප්ලාස්ටික් ආලේපනය

ලෝහ සඳහා ද්රවීකරණය කරන ලද ඇඳ ඇතිරිලි ප්ලාස්ටික් ආලේපනයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය පහත පරිදි වේ: ප්ලාස්ටික් ආලේපන කුඩු සිලින්ඩරාකාර භාජනයක තබා ඇති අතර එය ඉහළට සිදුරු සහිත කොටසකින් යුක්ත වන අතර එය කුඩු නොව වාතය හරහා ගමන් කරයි. සම්පීඩිත වාතය කන්ටේනරයේ පතුලේ සිට ඇතුල් වන විට, එය කුඩු ඉහළට ගසා කන්ටේනරය තුළට අත්හිටුවයි. පෙර රත් කළ වැඩ කොටස එහි ගිල්වා ඇත්නම්, දුම්මල කුඩු දිය වී වැඩ කොටසට ඇලී, ආලේපනයක් සාදයි.

ද්රවීකරණය කරන ලද ඇඳෙහි ලබාගත් ආලේපනයේ ඝණකම depeඋෂ්ණත්වය, නිශ්චිත තාප ධාරිතාව, මතුපිට සංගුණකය, ඉසින කාලය සහ වැඩ ෙකොටස් ද්රවීකරණය කරන ලද කුටියට ඇතුල් වන විට භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වර්ගය මත nds. කෙසේ වෙතත්, ක්රියාවලිය තුළ වැඩ කොටසෙහි උෂ්ණත්වය සහ ඉසින කාලය පමණක් පාලනය කළ හැකි අතර, ඒවා නිෂ්පාදනයේ අත්හදා බැලීම් මගින් තීරණය කළ යුතුය.

ගිල්වීම අතරතුර, ප්ලාස්ටික් කුඩු එකතු කිරීම, සුළි ප්රවාහය හෝ ප්ලාස්ටික් අංශු අධික ලෙස විසුරුවා හැරීමකින් තොරව සුමටව හා ඒකාකාරව ගලා යාම අවශ්ය වේ. මෙම අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අනුරූපී පියවර ගත යුතුය. ඇවිස්සීමත් උපකරණයක් එකතු කිරීම මගින් සමුච්චය වීම සහ සුළි ප්රවාහය අඩු කළ හැකි අතර, ප්ලාස්ටික් කුඩු වලට ටැල්කම් කුඩු කුඩා ප්රමාණයක් එකතු කිරීම ද්රවීකරණය සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ, නමුත් එය ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. ප්ලාස්ටික් අංශු විසුරුවා හැරීම වැළැක්වීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කුඩු අංශුවල වායු ප්රවාහ අනුපාතය සහ ඒකාකාරිත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, සමහර විසුරුම නොවැළැක්විය හැකිය, එබැවින් ද්රවීකරණය කරන ලද ඇඳෙහි ඉහළ කොටසෙහි ප්රතිසාධන උපාංගයක් ස්ථාපනය කළ යුතුය.

ද්රවීකරණය කරන ලද ඇඳ ඇතිරිලි ප්ලාස්ටික් ආලේපනයේ ඇති වාසි වන්නේ සංකීර්ණ හැඩැති වැඩ කොටස් ආලේප කිරීමේ හැකියාව, ඉහළ ආලේපන ගුණත්වය, එක් යෙදුමක් තුළ ඝන ආලේපනයක් ලබා ගැනීම, අවම දුම්මල පාඩුව සහ පිරිසිදු වැඩ පරිසරයක්. අවාසිය නම් විශාල වැඩ කොටස් සැකසීමේ දුෂ්කරතාවයයි.

ලෝහ සඳහා විද්යුත් ස්ප්රේ කිරීම ප්ලාස්ටික් ආලේපනය

විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීමේදී, දුම්මල ප්ලාස්ටික් ආලේපන කුඩු වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට සවි කර ඇත්තේ ද්‍රවාංකයෙන් හෝ සින්ටර් කිරීමෙන් නොව විද්‍යුත් ස්ථිතික බලයෙනි. ස්ථිතික විදුලිය සහිත ඉසින තුවක්කුවෙන් ඉසින ලද දුම්මල කුඩු ආරෝපණය කිරීම සඳහා අධි වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් ස්ථිතික උත්පාදක යන්ත්‍රයකින් සාදන ලද විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍රය භාවිතා කිරීම මූලධර්මය වන අතර බිම් වැඩ කොටස අධි වෝල්ටීයතා ධන ඉලෙක්ට්‍රෝඩය බවට පත්වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඒකාකාර ප්ලාස්ටික් කුඩු ස්ථරයක් ඉක්මනින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තැන්පත් වේ. ආරෝපණය විසුරුවා හැරීමට පෙර, කුඩු ස්ථරය තදින් ඇලී සිටී. උණුසුම හා සිසිලනය කිරීමෙන් පසු ඒකාකාර ප්ලාස්ටික් ආලේපනයක් ලබා ගත හැකිය.

කුඩු විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීම 1960 ගණන්වල මැද භාගයේදී සංවර්ධනය කරන ලද අතර එය ස්වයංක්‍රීය කිරීමට පහසුය. ආෙල්පනය ඝන වීමට අවශ්ය නොවේ නම්, විද්යුත් ස්ප්රේ කිරීම සඳහා වැඩ ෙකොටස් පූර්ව උනුසුම් කිරීම අවශ්ය ෙනොවන අතර, එය තාප සංවේදී දව්ය ෙහෝ උනුසුම් කිරීම සඳහා සුදුසු ෙනොවන වැඩ ෙකොටස් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. එය ද්රවීකරණය කරන ලද ඇඳ ඉසීමේදී අත්යවශ්ය වන විශාල ගබඩා බහාලුමක් ද අවශ්ය නොවේ. වැඩ කොටස මග හරින කුඩු වැඩ කොටසෙහි පිටුපසට ආකර්ෂණය වේ, එබැවින් අධික ඉසින ප්‍රමාණය අනෙකුත් ඉසීමේ ක්‍රමවලට වඩා බෙහෙවින් අඩු වන අතර සම්පූර්ණ වැඩ කොටස එක් පැත්තකින් ඉසීමෙන් ආලේප කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, විශාල වැඩ කොටස් තවමත් දෙපස සිට ඉසිය යුතු ය.

විවිධ හරස්කඩ සහිත වැඩ කොටස් පසුව උණුසුම් කිරීම සඳහා දුෂ්කරතා ඇති කළ හැකිය. හරස්කඩයේ වෙනස ඉතා විශාල නම්, ආලේපනයේ ඝන කොටස ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට ළඟා නොවිය හැකි අතර, තුනී කොටස දැනටමත් උණු වී හෝ පිරිහී ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, දුම්මලයේ තාප ස්ථායීතාවය වැදගත් වේ.

පිළිවෙලට අභ්‍යන්තර කොන් සහ ගැඹුරු සිදුරු සහිත සංරචක විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීමෙන් පහසුවෙන් ආවරණය නොවේ, මන්ද මෙම ප්‍රදේශ වල විද්‍යුත් ස්ථිතික ආවරණ සහ ආර්.epel කුඩු, ඉසින තුවක්කුව ඒවාට ඇතුල් කළ නොහැකි නම්, කොන හෝ සිදුරුවලට ඇතුල් වීම වළක්වයි. මීට අමතරව, විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීමට සියුම් අංශු අවශ්‍ය වේ, මන්ද විශාල අංශු වැඩ කොටසෙන් වෙන් වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර දැල් 150 ට වඩා සියුම් අංශු විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්‍රියාවේදී වඩාත් ඵලදායී වේ.

උණුසුම් දියවන ආලේපන ක්රමය

උණුසුම් උණු කිරීමේ ආලේපන ක්රමයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතයෙන් පෙර රත් කළ වැඩ කොටස මත ප්ලාස්ටික් ආලේපන කුඩු ඉසීමයි. වැඩ කොටසෙහි තාපය භාවිතා කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් දියවන අතර, සිසිලනයෙන් පසුව, වැඩ කොටස සඳහා ප්ලාස්ටික් ආලේපනයක් යෙදිය හැකිය. අවශ්ය නම්, පශ්චාත් තාපන ප්රතිකාර ද අවශ්ය වේ.

උණුසුම් විලීන ආලේපන ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම සඳහා යතුර වන්නේ වැඩ කොටසෙහි පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වයයි. පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, එය ලෝහ මතුපිට දැඩි ඔක්සිකරණයට හේතු විය හැක, ආෙල්පනය ඇලවීම අඩු කරයි, සහ දුම්මල දිරාපත්වීම සහ ආලේපනය පෙන හෝ දුර්වර්ණ වීම පවා සිදු විය හැක. පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන විට, දුම්මල දුර්වල ප්රවාහයක් ඇති අතර, ඒකාකාර ආලේපනයක් ලබා ගැනීමට අපහසු වේ. බොහෝ විට, උණුසුම් විලීන ආලේපන ක්රමයේ එක් ඉසින යෙදුමක් අපේක්ෂිත ඝනකම ලබා ගත නොහැක, එබැවින් බහු ඉසින යෙදුම් අවශ්ය වේ. එක් එක් ඉසින යෙදුමෙන් පසුව, දෙවන ස්ථරය යෙදීමට පෙර ආලේපනය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කිරීම සහ දීප්තිමත් කිරීම සඳහා උණුසුම් ප්රතිකාර අවශ්ය වේ. මෙය ඒකාකාර සහ සිනිඳු ආලේපනයක් සහතික කිරීම පමණක් නොව යාන්ත්රික ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. ඉහළ ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් සඳහා නිර්දේශිත තාප පිරියම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 170 ° C පමණ වන අතර ක්ලෝරිනීකෘත පොලිඑතර් සඳහා එය 200 ° C පමණ වන අතර නිර්දේශිත කාලය පැය 1 කි.

උණුසුම් උණුකරන ආලේපන ක්රමය උසස් තත්ත්වයේ, සෞන්දර්යාත්මකව ප්රියජනක, අවම දුම්මල අලාභයක් සහිත දැඩි ලෙස බැඳී ඇති ආලේපන නිෂ්පාදනය කරයි. එය පාලනය කිරීමට පහසුය, අවම සුවඳක් ඇත, සහ භාවිතා කරන ඉසින තුවක්කුව කරයි.

ලෝහ සඳහා ප්ලාස්ටික් ආලේපනය සඳහා ලබා ගත හැකි වෙනත් ක්රම

1. ඉසීම: අත්හිටුවීම ඉසින තුවක්කු ජලාශයට පුරවා, වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ආලේපනය ඒකාකාරව ඉසීමට 0.1 MPa නොඉක්මවන මිනුම් පීඩනයක් සහිත සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරන්න. අත්හිටුවීමේ පාඩුව අවම කිරීම සඳහා, වායු පීඩනය හැකි තරම් අඩු විය යුතුය. වැඩ ෙකොටස් සහ තුණ්ඩ අතර දුර 10-20 සෙ.මී. පවත්වා ගත යුතු අතර, ඉසින පෘෂ්ඨය ද්රව්ය ප්රවාහයේ දිශාවට ලම්බකව තබා ගත යුතුය.

2. ගිල්වීම: තත්පර කිහිපයක් සඳහා අත්හිටුවීම තුළ වැඩ කොටස ගිල්වන්න, පසුව එය ඉවත් කරන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, අත්හිටුවීමේ ස්ථරයක් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඇලී සිටින අතර, අතිරික්ත දියර ස්වභාවිකව පහළට ගලා යා හැක. බාහිර පෘෂ්ඨයේ සම්පූර්ණ ආලේපනයක් අවශ්ය වන කුඩා ප්රමාණයේ වැඩ කොටස් සඳහා මෙම ක්රමය සුදුසු වේ.

3. දත්මැදීම: දත්මැදීම යනු තීන්ත බුරුසුවක් හෝ බුරුසුවක් භාවිතයෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට අත්හිටුවීම යෙදීම, ආලේපනයක් නිර්මාණය කිරීමයි. පටු පෘෂ්ඨ මත සාමාන්ය දේශීය ආලේපනය හෝ තනි-පාර්ශ්වීය ආලේපනය සඳහා දත්මැදීම සුදුසුය. කෙසේ වෙතත්, ආලේපනය වියළීමෙන් පසු ඇතිවන අඩු සුමට හා මතුපිට මතුපිට නිසාත්, එක් එක් ආලේපන ස්ථරයේ ඝණකම සීමා කිරීමත් නිසා එය කලාතුරකින් භාවිතා වේ.

4. වත් කිරීම: අත්හිටුවීම භ්රමණය වන හිස් වැඩ කොටසකට වත් කරන්න, අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය සම්පූර්ණයෙන්ම අත්හිටුවීමෙන් ආවරණය වී ඇති බව සහතික කිරීම. ඉන්පසුව, ආලේපනයක් සෑදීමට අතිරික්ත දියර වත් කරන්න. මෙම ක්රමය කුඩා ප්රතික්රියාකාරක, නල මාර්ග, වැලමිට, කපාට, පොම්ප ආවරණ, ටීස් සහ අනෙකුත් සමාන වැඩ කොටස් ආලේප කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.