Nylonový práškový elektrostatický striekací proces

Metóda elektrostatického nástreku využíva indukčný efekt vysokonapäťového elektrického poľa alebo efekt trecieho nabíjania na vyvolanie opačných nábojov na nylonový prášok a potiahnutý predmet, resp. Nabitý práškový náter je priťahovaný k opačne nabitému potiahnutému predmetu a po roztavení a vyrovnaní a nylonový povlak je získané. Ak požiadavka na hrúbku náteru nepresahuje 200 mikrónov a podklad nie je liatinový alebo porézny, pri striekaní za studena nie je potrebné žiadne zahrievanie. V prípade práškových náterov s požiadavkami na hrúbku väčšou ako 200 mikrónov alebo substrátov s liatinou alebo poréznymi materiálmi je potrebné substrát pred striekaním zahriať na približne 250 °C, čo sa nazýva striekanie za tepla.

Striekanie za studena vyžaduje, aby častice nylonového prášku mali priemer asi 20-50 mikrónov. Niekedy sa do prášku môže nastriekať vodná hmla, aby sa zvýšila jeho schopnosť prenášať náboje a znížili sa chyby spôsobené stratou prášku pred pečením. Striekanie za horúca vyžaduje, aby častice nylonového prášku mali priemer až 100 mikrónov. Hrubšie častice môžu viesť k hrubším povlakom, ale príliš hrubé častice môžu brániť priľnavosti prášku. Počas striekania za horúca teplota substrátu nepretržite klesá, čo sťažuje kontrolu hrúbky, ale povlak nespôsobí chyby straty prášku.

Proces elektrostatického striekania má široké možnosti výberu veľkostí obrobkov, najmä pre obrobky s rôznou hrúbkou, čím sa zaisťujú podobné hrúbky. Keď obrobok nie je úplne potiahnutý alebo má zložitý tvar, ktorý sa nedá ponoriť do a fluidného lôžka, proces elektrostatického striekania má výhody. Na dočasnú ochranu nepotiahnutých častí je možné použiť vysokoteplotnú lepiacu pásku odolnú voči opotrebovaniu. Vo všeobecnosti možno elektrostatickým striekaním dosiahnuť tenší povlak, napríklad medzi 150 mikrónov a 250 mikrónov. Okrem toho má nylonový povlak získaný elektrostatickým studeným nástrekom nízku teplotu topenia, typicky okolo 210-230 °C počas 5-10 minút, dobrú húževnatosť a nízku tepelnú degradáciu. Priľnavosť ku kovu je lepšia ako pri iných procesoch.