Nilon Bubuk éléktrostatik Semprot Prosés palapis

Métode semprot éléktrostatik ngagunakeun éfék induksi médan listrik tegangan tinggi atawa éfék ngecas gesekan pikeun ngainduksi muatan sabalikna dina bubuk nilon jeung objék coated, mungguh. Lapisan bubuk anu dieusi katarik kana objék anu dilapisi muatan sabalikna, sareng saatos lebur sareng leveling, a palapis nilon dicandak. Lamun sarat ketebalan palapis teu ngaleuwihan 200 microns sarta substrat mangrupa beusi non-tuang atawa porous, euweuh pemanasan diperlukeun pikeun nyemprot tiis. Pikeun palapis bubuk sareng syarat kandel langkung ti 200 mikron atanapi substrat kalayan beusi tuang atanapi bahan porous, substrat kedah dipanaskeun dugi ka 250 ° C sateuacan nyemprot, anu disebut nyemprot panas.

nyemprot tiis merlukeun partikel bubuk nilon boga diaméter ngeunaan 20-50 microns. Sakapeung, halimun cai tiasa disemprot kana bubuk pikeun ningkatkeun kamampuan nanggung biaya sareng ngirangan cacad anu disababkeun ku leungitna bubuk sateuacan dipanggang. Semprotan panas merlukeun partikel bubuk nilon boga diaméter nepi ka 100 microns. Partikel anu langkung kasar tiasa nyababkeun palapis anu langkung kandel, tapi partikel anu kaleuleuwihan tiasa ngahalangan adhesion bubuk. Salila nyemprot panas, suhu substrat nurun terus, sahingga hésé ngadalikeun ketebalan, tapi palapis moal ngahasilkeun defects leungitna bubuk.

Prosés nyemprot éléktrostatik boga rupa-rupa pilihan pikeun milih ukuran workpiece, utamana pikeun workpieces kalawan thicknesses béda, mastikeun ketebalan sarupa. Nalika workpiece teu sagemblengna coated atawa boga bentuk kompléks nu teu bisa immersed dina ranjang fluidized, prosés nyemprot éléktrostatik boga kaunggulan. Pita napel anu suhu luhur, tahan ngagem tiasa dianggo pikeun ngajagaan samentawis bagian anu teu dilapis. Sacara umum, nyemprot éléktrostatik tiasa ngahontal lapisan anu langkung ipis, sapertos antara 150 mikron sareng 250 mikron. Salaku tambahan, lapisan nilon anu dicandak ku nyemprot tiis éléktrostatik gaduh suhu lebur anu rendah, biasana sakitar 210-230 ° C salami 5-10 menit, kateguhan anu saé, sareng degradasi termal anu rendah. The adhesion kana logam leuwih hade tinimbang prosés lianna.